(6)、混凝土浇筑:
a 、混凝采用商品混凝土,运输车运至现场后,手推车入仓,插入式振动棒振捣。振动棒与侧模保持50~100mm的间距,应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
b、混凝土振捣要均匀、密实。
c、盖板吊钩用¢16钢筋弯制,混凝土浇筑时,放入盖板两端支点处。混凝土浇筑完成,对裸露面要及时修整、抹平,待定浆后抹第二遍拉毛。 (7)、养生、拆模:
混凝土洒水养生7天,养生时应保持混凝土表面湿润。天气炎热时,应覆盖。混凝土拆模后,及时对模板清理,涂油。 (8)、移板存放:
盖板用简易桁吊移动、存放。盖板存放时在两头支点位置垫方木,盖板堆放数量不大于5节。盖板存放时,应区分板的类型、填土厚度分别堆放。 (9)、盖板标示:
盖板用红油漆标记,标记的内容包括盖板的生产日期、板的类型、填土厚度、施工负责人等。 三、质量保证措施
为保证涵洞工程达到优良,按照“精心组织,科学施工”,“以人为本,规范操作”的原则,合理组织,规范管理。
⑴ 、工程开工前,认真核对设计文件、图纸,认真编写《各分项工程工序作业指导书》,做到工程开工前,技术交底到各班组。 (2)、健全内部质检体系
a、队级主任工程师任队级质检工程师,队各班组设质检员一名,对所施工的各分项工程负责。
b 、健全质检工作制度和质量目标负责制
各工班交接和各工序交接坚持无自检记录不交接,不互检不交接,记录不认真不齐全不交接。
隐蔽工程报检前,必须经班组质检员和队质检工程师检查合格,报项目经理部质检工程师核查确认后,由项目经理部质检工程师报请监理工程师检查。
《工程质量检验流程图》附后
(3) 、完善工地试验室,配备技术过硬的专业试验工程师和完善先进的试验设备,充分发挥试验检测和计量设备的作用,科学把关。
(4) 、施工技术科严把测量关,坚持初测、定测、复测三步测量制度。 (5)、施工技术科、安检科、试验室配合物资部门,严把材料试验关,杜绝不合格材料进场和使用。 四、安全保证措施
⑴ 根据现场生产特点,制定重点工序安全操作规程、各类主要生产设备操作规程。
(2) 通过改进施工技术、施工设备、施工工艺等措施,改善劳动条件,提高施工的安全性。
(3) 施工现场、危险作业区、场库、具有安全隐患的地点及各主要交通交叉路口,设立醒目的警告牌、标语牌、指示牌。
五、工期保证措施
(1) 施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作,认真复核图纸,进一步完善施工组织设计,统筹安排,合理组织。 (2)、施工组织不断优化
根据施工情况变化,不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
(3)、实行内部经济承包责任制,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,做到多劳多得,调动施工队、个人的积极性和创造性。 (4)、安排好冬、雨季的施工
根据当地气象、水文资料,有预见性地调整各项工作的施工顺序,并做好预防工作,使工程能有序和不间断的进行。
天然气管道盖板涵施工工艺流程图
机具准备 施工准备 材料准备
测量放线 模板备制 基坑开挖 钢筋加工
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