天然气管道盖板涵施工方案

天然气管道盖板涵施工方案

一、工程概况： 1、工程简介

本涵为1-1.60*1.25米盖板涵，涵轴线与线路交角为90度。长度为45米，涵洞填土高度0.85米，地基设计承载力≥250KPa。

涵洞盖板采用C30钢筋混凝土预制盖板，涵洞台身为M7.5浆砌片石铺底、M15浆砌片石台身，一字墙及基础采用M15浆砌片石。涵洞基础采用M15浆砌片石和天然砂砾换填。 2、工程情况

三沙源项目东临永宁快速通道，先快速通道西侧有天然管道暗敷，天然气管道距快速通道边约12.5米，埋深约为1.4米。为了该处快速通道和桥梁衔接同时为了保证天然气管道安全，故在此位置设计盖板涵一道。 3、施工用水、电、材料

施工用水取自艾伊河，混凝土采用商品混凝土，钢筋就近钢材市场购买，连砂石和片石当地建材市场购买。 施工用电采用桥梁施工用电。

施工进场道路采用路基施工便道，施工原材料及机械设备可直接进场。 4、场地平整、材料堆放

施工场地在艾伊河2#桥桥头布置，作为原材料堆放区。

场地用推土机推平，20吨压路机碾压4~5遍，用C15砼硬化场地，厚度不小于15厘米，作为钢筋加工场。

二、施工组织 1、施工队伍、设备

计划采用1个涵洞工程队，30人，其中管理人员5人。 翻斗车2台，16吨吊车1台，BX-500电焊机2台。 涵洞盖板就近预制。 2、工期安排

涵洞自2013年9月15日开始，2013年10月25日完成全部施工任务。 三、施工方法

1、盖板涵施工 （附：盖板涵施工工艺流程图）

工艺流程：施工准备→测量放线→基坑开挖→基底检测→洞身基础施

工→洞身施工→盖板吊装→洞口施工→铺砌施工→对称回填。 （1）、施工准备：

盖板涵在施工前必须做好图纸核对工作。

修好涵洞施工便道，以便材料、机械设备达到现场。 （2）、测量放样：

涵洞施工前，放样涵洞轴线及涵体基础四周角点桩位，并引测护桩。护桩要求每侧2~3根，并不得与施工干扰。 （3）、基坑开挖、检测

由于涵洞位置已经有天然气管道，无法采用大型机械开挖，故基础开挖采用人工挖，手推车运输的方式进行。

结合现场实际情况，目前天然气管道已经施工，涵洞基础施工过程中，必须放大涵洞开挖基础面积，以保证天然气管道安全。根据现场实际情况，基坑开挖基底两边预留2~3米作为安全防护平台和施工平台。该处地质条

件为人工回填砂土、细沙层，故自稳性能较差，开挖过程中必须考虑开挖边坡稳定性问题 ，为保证基坑边坡稳定，边坡坡度采用1:2，并采用木板支撑，作为边坡护坡措施。由于涵洞位置位于艾伊河2#桥桥头，与桥梁施工发生干扰，为减少施工干扰，涵洞采用半幅施工方式进行。基坑开挖完成后，人工整平，并注意不得扰动基底土壤。

基坑开挖完成后，检测基底高程及几何尺寸，触探检验基底承载力，如果地基承载力不能满足设计要求，及时汇报。并根据设计要求对基础进行处理。

（4）、基础施工

a、基础按照设计要求进行砂砾石换填，并人工夯实。浆砌石按照相关要求进行。

b、基础沉降缝的设置除满足设计要求外，还要与盖板配板相一致，确保沉降缝的位置与盖板拼缝上下贯通一致。

c、基础施工完毕，为保证基础与墙身的连接，要在洞身位置埋设接槎石，石料必须清洁，抗压强度不低于30MPa，外露长度不低于15厘米。 （5）、洞身施工

a、洞身施工前，先在完成的基础上恢复中线并检查基顶标高是否符合设计要求，用墨线弹出两侧墙身线，并弹出沉降缝位置。为保证洞身净宽，洞身宽度要大于设计宽度1厘米。

b、洞身采用M15浆砌石洞身。采取坐浆法砌筑，块石厚度不小于15cm，为保证美观，外露尺寸最小不小于20cm，并大致方正，表面突出部分要凿平。砌筑时要注意灰浆饱满，水平分层砌筑，块石错缝不得小于8cm，并不得有通缝。 （6）、盖板吊装

盖板采用16吨汽车吊吊装，盖板吊装完毕，用M30水泥砂浆填充台背与盖板空隙。 （7）、洞口施工：

设计洞口采取一字式，基础和墙身为M15浆砌片石，一字墙基础与涵洞端墙设置2cm沉降缝，沉降缝要上下垂直贯通。 （8）、铺砌、护坡施工：

洞口铺砌、护坡设计采用M7.5水泥砂浆砌块石，采取坐浆法砌筑，块石厚度不小于15cm，为保证美观，外露尺寸最小不小于20cm，并大致方正，表面突出部分要凿平。砌筑时要注意灰浆饱满，水平分层砌筑，块石错缝不得小于8cm，并不得有通缝。 （9）、涵背回填

涵洞施工完毕，混凝土强度达到75%以后，即开始涵背回填。 涵洞洞身两侧在不小于两倍孔径范围的填土要分层对称回填，压实度在95%以上。回填透水性良好的砂质土或沙砾土，每层厚度15厘米。采用小型冲击夯进行夯实。 2、盖板预制施工

全标段盖板采用集中预制，预制场设置在艾伊河2#桥10#桥台与快速通道之间，设置8个台座，每个台座长3米，宽1米。 （1）、施工工艺流程：

施工准备→台座制作→钢筋笼制作→安装模板→混凝土浇筑→养生→移板→盖板标示→运至施工现场 （2）、施工准备

a、盖板施工前，要复核图纸数据，计算钢筋下料长度，根据图纸统计

盖板数量。

b、场地平整，施工场地用C15砼硬化，混凝土粗细骨料分档存放，施工场地四周做好临时排水设施。 （3）、台座制作

a、预制场地用推土机平整，18吨振动压路机碾压5~6遍。台座四周用2皮粘土砖砌筑，中间填粗砂。面层浇筑5厘米厚C20混凝土压光。混凝土浇筑完毕，在四周弹墨线，用切割机切缝，确保台座边线平直。 b、台座间距0.5米，台座外围四周设置排水盲沟，并设集水井，混凝土养生水可汇集后重复利用。 （4）、钢筋笼制作

a、钢筋笼制作前，要绘制钢筋下料单，并进行试料，确保钢筋外包尺寸符合设计要求并满足混凝土保护层厚度。

b、主筋和分布筋的末断弯钩弯曲直径要满足规范要求，分布筋及构造筋弯钩的平直长度要大于3d 。

c、受拉主筋接头采用焊接，在接头长度区段内（35d），不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积不超过总面积的50%。焊条采用氢氧焊条，焊缝长度不小于10d。 （5）、模板安装

a 、模板面板采用18mm胶合板，背敷5*5cm方木，间距0.5米，横档用5*10cm方木2根。模板下口用钢管固定在地面上，上口用￠20钢筋卡固定。

b、模板与台座接触处贴海绵条一层，防止漏浆。

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