全厂地下管道给排水方案(2)

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场后根据规范进行外观质量检查。同时还检查管道的材质是否与设计相同。 2）阀门到货时要先检查阀门的规格型号、几何尺寸、结构形式是否与设计相同，还检查阀门的外观是否有其它质量问题，阀门的铭牌是否齐全，阀门安装前，应按照设计及规范要求对阀门进行强度实验和严密性实验。

3)所有材料自检合格后报监理检验，严格把关，严禁不合格产品进入现场。 4.5材料堆放、二次运输及布管

1) 进入施工现场的管道临时堆放场地应干燥、平整，底层应垫好方木。 2) 卸管时采用吊带吊管，堆放层高不超过4层，并用覆盖物覆盖，以防雨淋或阳光曝晒。

3) 管道从临时堆放点运至管沟边采用吊车或挖机配合运送。 4) 管道运送过程须保护好防腐层，车上垫好胶皮，管子固定。 5) 布管在管沟堆土的另一侧，管子应首尾错开，成锯齿形排放。 6) 采用胶垫或沙袋放在堆土上垫管，保护管子防腐层。 7) 垂直搬运采用吊车或其他吊装工具，水平运输采用随车吊。 4.6管道防腐

埋地钢管防腐由防腐专业队施工，管道在下沟安装前防腐专业公司应向我单位提供防腐质量合格的书面证明材料，对于质量不合格的严禁下沟。管道除锈、防腐的方案由防腐专业另行编制。 4.7管道安装 4.7.1 钢管组对 1) 坡口形式

坡口形式 图示 a t p b 2）坡口加工采用氧乙炔焊现场进行加工，先加工成直口，再加工成坡口；并用角式磨光机清理坡口及周边上的氧化层和杂质；或者采用管道坡口机加工一次成形，

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间隙b （mm） 1.5～3.0 钝边p （mm） 1.0～1.5 坡口角度 a（0） 60～70 壁厚t（mm） 4～9 10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5 安徽华塑100万吨/年PVC项目地管工程

临时采用角铁爪和角铁楔固定点焊，先左右后上下；

3）管道组对时，一端管节就地放置垫平，另一端管节由两个龙门架结合手拉葫芦进行组对调节；

4）对口时应内壁平齐采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm； 5）两相邻环向焊缝的间距不应小于20mm； 6）管道上任何位置不得有十字焊缝；

7）不得在干管纵向、环向焊缝，短节上或管件上开孔，严禁在管道任何位置开方孔；

8）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接；

9）钢管对口检查合格后，方可进行点焊，但纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊； 10）点焊长度与间距应符合下表规定：

管径（mm） 350～500 600～700 ≧800 4.7.2管道焊接

1） 焊工必须持证上岗，考试合格项目并在有效期内，现场所施焊项目应符合合格证项目范围；

2）管道焊接：高压消防管采用氩电联焊，焊条采用J422焊条，焊丝采用H08Mn2SiA；其他管道焊接采用手工电弧焊，焊条采用J422焊条；

3) 焊条采用J422电焊条，电焊条应在温度为200度的烘烤箱中烘烤1小时，然后放置温度为100~150度的恒温装置中保存，电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕，电焊条由专人烘烤 、发放，烘烤、发放记录齐全。

4) 焊接工作环境风力大于5级，雪天或者相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；

5）管径大于DN800时，应采用双面焊；管径大于DN1000时，应采用双人对称焊接；

6）不得在对口间隙夹焊帮条，或者用加热法缩小间隙施焊；

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点焊长度（mm） 50～60 60～70 80～100 环向点焊点（处） 5 6 点焊间距不宜大于400mm 安徽华塑100万吨/年PVC项目地管工程

4.7.3焊缝的检验：

1）焊接工作结束应及时清理管内外焊缝上的药皮及飞溅物；对于管外皮对口留下的临时焊点应用角式磨光机打磨处理； 2）焊缝的外观质量符合下表规定:

项目 技术要求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区外观 表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度 表面余高 咬边 错边 未焊透

3）高压消防水管道焊缝采用射线探伤检验，其比例不等低于5%，合格等级不低于III级； 4.7.4阀门安装

1) 阀门在保管运输过程中不得将索具直接栓在手轮上或将阀门倒置。 2）阀门安装前，应检查填料、其压盖螺栓应留有调节裕量。

3）阀门安装前，应按设计文件校对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 4）当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。

5）输送设计压力小于等于1Mpa，公称直径大于或等于600mm的阀门，参与管道系统实验；其余阀门按每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封试验。

6）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 4.7.5管道铺设

1）管道下沟前，管内所有杂物、药皮、飞溅物应清理干净； 2）非金属管承插口连接，施工顺序应从下游开始实施；

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应焊出坡口边2～3mm 应小于或等于1＋0.2倍坡口边宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 应小于或等于0.2 t，且不应大于2mm（t为壁厚mm） 不允许 安徽华塑100万吨/年PVC项目地管工程

3）管道铺设的允许偏差：

4.7.6 PE管安装

1）PE双壁波纹排水管道安装采用承插橡胶圈接口，橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平现象。橡胶圈不能长期受日光照射，距热源的距离不小于1.0m。橡胶圈不允许同油类、苯等溶解橡胶的溶剂和对胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触，某些金属，如铜和锰对橡胶圈有害，应采取措施将他们隔开，橡胶圈在运输过程中避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。

2）管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好记号。

3）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。

4）插口插入承口时，可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入承口内；或用缆绳系住管材，用手葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。 5) 施工要点和注意事项

a. 安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位。

b. 安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。

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c. 安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。

d. 钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。

4.7.7钢筋混凝土管道施工

1）钢筋混凝土管安装采用柔性橡胶圈密封接口。

2）承插式接口的钢筋混凝土管道和管件应符合设计和规范的要求，并带有天然橡胶或合成橡胶密封垫圈。

3）承插使用的橡胶环或垫圈应存放在黑暗、无热源影响或低温条件下，并要保持平置以防橡胶部件发生应力变化。

4）安装前要将接口部位清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。

5）钢筋混凝土管安装应平直、无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm,接口转角不得大于1.5o。 6）钢筋混凝土管安装允许偏差见下表：

允许偏差（mm） 项 目 无压力管道 轴线位置 管道内 底高程 钢性接口相邻管节内底错口 D≤1000 D＞1000 D≤1000 15 ±10 ±15 3 压力管道 30 ±20 ±30 3 4.8地管与道路交叉施工顺序： 1）过路地管工作量：

1#路 2#路 3#路 所在区域/公称直径/标高/个数 16/DN1000/24.4/2、13/DN2000/23.2/1、14/DN400/24.09/1、14/DN450/22.5/2、17/DN500/24.15/1、13/DN700/23.87/1 16/DN700/23.81/1 3/DN1000/23.9/2、6/DN1000/23.9/2、14/DN200/23.55/1、 10

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