六、压力管道安装质量记录表样汇编(施工类)(6)

PE 管 道 焊 接 施 工 检 查 记 录 表

建设单位 编号 单 位 工 程 焊接 电压 (V) 焊接 时间(秒) 质量员： 年 月 日 年 月 日 保压 时间(分) 分 部 分 项 电 熔 连 接 管 线 编 号 规 格 气 温 冷却 时间(分) 表 面处 理 连 接接缝 卷边 压力高度质 量 (Mpa) (mm) 施工员： 年 月 日 吸热 时间(秒) 施工图号 热 熔 连 接 冷却 时间(分) 夹具开闭时 间 （秒） 连 接质 量 建设单位或 现场监理： 施工班组： 年 月 日 设 备 管 道 保 温（保 冷）施 工 检 查 记 录 表

建设单位 编号 单 位 工 程 分 部 分 项 施工图号 设备管道名称 序号 1 材 质 保 温 (保冷) 层 防 潮 (隔气) 层 设计厚度(mm) 填缝饱满度(%) 粘接(捆扎)质量 材 质 设 计 层 数 设计厚度(mm) 材 质 3 4 保护层 伸缩缝 表面平直度(±mm) 表面平整度(±mm) 间 距(mm) 建设单位或 现场监理： 项目质量员： 设备管道规格 检 查 项 目 实测厚度(mm) 捆扎间距(mm) 支承环间距(mm) 防潮层厚度(mm) 防潮层层数 表面平整度 接 缝 质 量 接缝密封质量 实测偏差值(mm) 实 测 值 2 项目技术员： 施工班组： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：当管道保温时，只填写1~2种主要管道的规格。“实测值”下面的四只“空栏”应填写实测部位的名称。 年 月 日 节流元件及流量差压仪表检查记录表

建设单位 编号 单 位 工 程 分 部 分 项 施工图号 管 线编 号 节 流元件及流量差压仪表 附图及说明 建设单位或 现场监理： 年 月 日 项目质量员： 位号 检 查 内 容 安 装 部 位 检 测 结 果 1 取压短管应垂直于管道轴线，开孔位置应符合图1-4规定。 2 孔板前后最短直管段的长度应符合设计及规范的要求。 3 节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为1毫米（见图一）。 4 节流元件的进出口方向必须正确，并与管道同轴，允许偏差为管道内径1%。 5 流量仪表应固定牢固、平正，接管正确，附件齐全，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏差为±3毫米。 6 变送器安装应固定平正，接管正确，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏差为±3毫米。 7 转子流量计锥形管的中心线应垂直，允许偏差为2毫米。 项目技术员： 施工班组： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 压力温度取源部件仪表安装检查记录表

建设单位 编号 单 位 工 程 管 线 编 号 压力仪表安装 温度仪表安装 备 注 建设单位或 现场监理： 年 月 日 项目质量员： 年 月 日 序号 1 2 3 4 1 2 3 4 5 分 部 分 项 位 号 检 查 内 容 压力仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。 压力表与测量管道连接的丝口不得缠麻，应加垫片，压力较高的应用特别的金属垫。 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 仪表设备安装的位置，应光线充足，便于观察，集中安装排列整齐。 温度仪表型号、安装位置及安装型式符合设计要求。 感温元件安装应通过管道中心线，插入方向应逆介质流向或垂直管道中心线。 安装取源部件不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 感温元件的插座同管道、设备和感温元件间连接严密、牢固、无渗漏。 温度计刻度应向操作面，便于观察。 项目技术员： 年 月 日 施工班组： 年 月 日 施 工 图 号 安 装 部 位 检 测 结 果 焊 接 工 艺 卡

工程名称： 依据： 工艺卡编号： 钢材型号 钢材厚度 焊接规范参数 焊接层次 焊接方法 接头形式 坡口形式 焊材牌号 焊材直径 焊接位置 焊工资格 焊接电源 焊接极性 焊接电流（A） 外观检验标准 内部检验标准 焊接电压（V） 焊接速度（cm/min） 备 注 接头形式 、 坡口尺寸 焊道分布及顺序 焊接要求及说明 1、清理基面的尘污、油质； 2、焊条均基面熔深应≥1mm； 3、焊缝准焊层（第一层焊完后）应彻底清渣； 4、焊缝表面应保持与基面齐平，余高0~0.3mm； 5、焊缝与基面熔合良好，防止咬边产生。 6、坚持用小电流和低参数焊接。 编制： 审核：

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