成南高速义和立交养护工程施组(7)

砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润.

5）勾缝养生

沟体砌筑完毕后,用水泥进行勾缝,缝宽2cm,底部砌筑的卵石,可用砂浆找平。 在上述工作进行好以后,可根据天气的情况,进行适当的养生。 6）砂浆试验和报请检验

在砌筑卵石时,要根据适当的方量或台班数进行砂浆试块的制作.通常情况下以一个台班制作2组或100m3制作2组，试块要在拆模后,立即进行标准养生,到期后,应进行试压,并报请监理工程师进行验收。 2、浆砌片（卵）石护坡、护脚及护肩施工

基坑的开挖：开挖基坑时，应核对地质情况，及时做地基承载力试验，合格后方可以进行浆砌片（卵）石的施工。

基础底面原则上必须设置在设计高程上，如果实际地质情况与设计不符合或基底承载力不符合设计要求，则必须根据实际地址情况加深开挖基坑或换填基础。基础施工完成后及时用稳定性材料回填，做好施工记录。

浆砌片石护坡坡面应平整，坡面密实，稳定后方可铺设砂垫层，浆砌片石铺砌时自下而上进行，按照2~3层砌筑块组成一个工作组，每一工作组层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。

坡面应平整、密实、线形顺适，局部有凹陷处，应挖成台阶后用与墙身相同的材料找平。

墙面和两端面砌筑平顺，墙背与坡面密贴结合，墙顶与边坡间缝隙应严实。局部坡面镶砌时，应切入坡面，表面与周边平顺衔接。

浆砌砌体砂浆咬扣必须都紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。砌体勾缝应牢固、美观。

砌体每间隔5米设置一道沉降缝，沉降缝采用沥青麻絮填充，横向间隔2.0米设置PVC管泻水孔。 3、片石砼挡墙施工

施工工艺流程

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施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护

施工方案 1施工场地准备

测量放线，定出开挖边界线。

清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

2开挖 基槽开挖

采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。

机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。

3基础施工

基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填施工，使承载力达到设计承载力要求。

浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C20混凝土，严格控制配合比。 采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。

在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

4墙身浇筑

基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 模板安装

(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工

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中可能产生的各项负荷。

(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。

(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。

浇筑混凝土

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。 b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 (2)浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C20混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。 d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

(3)混凝土振捣

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a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。

3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。

当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。

墙背回填材料采用透水性填料，按20cm一层分层填筑夯实。

墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。

6混凝土养护

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混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。 7混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

4、浆砌片石护坡施工

1、施工程序：基面验收→挂线→制浆、选石→运输→铺浆→砌筑→沟缝→养护→验收。

2、材料的要求

石料应质地坚硬、新鲜、密实，不易风化，无剥落层，无裂纹。

砌石的最小尺寸不应小于20㎝，砌体表层的石料必须具有一个用作表面的平整面。 砌筑砂浆采用高硫酸盐水泥，砂子采用中砂，其质量必须质地坚硬、洁净、级配良好，杂质含量符合规定要求。砂浆配比要根据标号现场试验确定。

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