先进操作法报道摘编201121491545343(2)

公司以创造者命名的先进操作法，另5项分别获得先进操作法一二等奖。2009年，该厂共总结先进操作法23项，其中12项分别获得公司先进操作法一二等奖，是获奖最多的单位。

维检中心绝大多数岗位是设备维修和检修的技术工种，实践性非常强，员工技能水平和操作方法，直接影响生产厂设备的正常运行。维检中心每年初召开专题会布置落实中心的先进操作法挖掘、总结工作，并把这项工作纳入到各单位的年度经济考核责任制。通过先进操作法总结提炼这个载体，让员工在平凡岗位上实现自我价值。在推广和实施上，维检中心强化指导，解决实施过程中怎么做的问题；在管理上，实现制度化、规范化、实效化及形式上的公开、公平、公正。正因如此，维检中心员工参与先进操作法总结工作积极主动。

维检中心炼铁作业区钳焊三组在总结推广先进操作法工作中，突出技术创新和创新成果的应用，促进先进操作法向现实生产力的转化，对降本增效起到了明显的推动作用。“郑水宾高炉气密箱改进与快速修复先进操作法”通过改进装配和密封工艺，轴承可以重复使用，气密箱使用寿命成倍增长，仅气密箱修复一项就为企业节支100多万元/年。

总结推广先进操作法与技术培训、技能竞赛等群众性经济技术活动相结合，努力搭建员工成才平台，创造优良成才环境，切实提高了员工队伍的综合整体素质。在近几年的各类技术比武、技能大赛中，公司涌现出了一批技术能手，获省金锤奖的丁宏卫、省电焊工技能大赛中荣获第一的范里洪，以及今年代表浙江省参加全国技能大赛的维修电工胡芳铁、电焊工彭太红等都是近年来涌现出来的优秀代表。昔日先进操作法的创造者、总结者，绝大多成长为公司技术骨干，有的成为高级技师，有的成为公司劳模，甚至成为全国五一劳动奖章获得者，为企业的快速发展提供强大的人才支持。

杭钢集团公司以创造者名字命名十一个先进操作法

为表彰员工的创造性劳动，激发广大员工的创新潜能，2月6日，在集团公司三届五次职代会上，表彰了以创造者名字命名的11个先进操作法。

近年来，集团公司紧紧围绕省委省政府“创业富民、创新强省”的总战略，广泛动员员工围绕集团公司发展的重点难点，大力开展总结推广和应用命名先进操作法等经济技术创新活动。3年来，杭钢已总结推广先进操作法246项，其中以创造者个人的名字命名了16个先进操作法。总结推广先进操作法，把工人的智慧和绝活转化为先进生产力，为推进企业又好又快发展起到了积极作用。 在总结推广先进操作法工作中，公司以生产经营为中心，突出技术创新和创新成果的推广应用，促进科技成果向现实生产力的转化，对推进节能减排，降本增效起到了明显的作用。采用《葛荣华热风炉二烧一送平稳蓄热先进操作法》，可提高高炉风温，降低高炉焦比，改善喷吹燃料条件，从而为降低生铁成本创造了条件。在设备、燃烧煤气热值不变的情况下，运用该操作法年产生效益在500万元以上。采用《罗继来以铁水硅为主线的转炉冶炼先进操作法》，可稳定冶炼过程操作，减少大喷，降低冶炼时间，提高钢水收得率，每炉降低石灰消耗100-200kg，为转炉连续、均衡、高效、安全生产起到的促进作用。《陶树军合理造成好泡沫渣，降低电耗先进操作法》对解决LF炉生

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产钢水液面结渣，造成LF炉升温困难，使精炼时间延长，从而导致连铸浇次断浇等生产难题具有重要作用，同时应用该操作法后，能减少吨钢电耗和电极消耗，对降低吨钢生产成本作用明显。 总结推广先进操作法可激发广大员工的创新潜能，切实解决了生产中的疑难问题，有效地提高了工作质量和工作效率。《郑水宾高炉气密箱改进与快速修复先进操作法》通过改进装配和密封工艺，轴承可以重复使用，气密箱使用寿命成倍增长，而且相关设备故障得到了有效控制，一年降低故障次数达3次以上，气密箱的使用寿命一般可延长到26个月。同时，一只气密箱拆装工时也缩短到了100个小时以下。这一先进操作法仅气密箱修复一项就为企业节支100多万元/年，同时为确保炼铁厂正常的生产秩序所创造的经济价值更为可观。

公司在总结推广先进操作法中，善于发现典型，精心培育典型，注重发挥劳模、技术能手、能工巧匠的骨干作用，最大限度地影响和带动更多的员工，踊跃投身到总结推广和应用先进操作法上来，切实发挥自主创新的主体功能。全国“五一”劳动奖章获得者、省劳模转炉厂炼钢工祝志胜，针对炼钢操作上存在的一些问题，与技术人员一起进行攻关，总结出《提高钢水收得率操作法》，并给炼钢工上课，推广自己的拿手绝活。从推广以来，钢水收得率从90.3%提高到92.6%,经济效益显著。此操作法被授予浙江省以个人名字命名的先进操作法。

济钢评选先进操作法、合理化建议优秀成果纪实

季钢柱６毫米薄规格板轧制法、李远旭板型调控法、多倍尺钢板分段技术开发与应用、通入压缩空气快速开铁口??一个个先进操作法和合理化建议优秀成果，通过电视屏幕展现在职工们面前。大家深切地感受到，一种创新创效的责任在平凡的岗位上熠熠闪光。

这是日前召开的济钢集团有限公司“讲责任、做主人、献智慧”先进操作法、合理化建议优秀成果表彰会上的一幕。在金融危机面前，济钢职工挺起了主人的脊梁，扛起了责任的重担，爆发出巨大的能量。一个个独一无二的操作法，一项项降本增效的合理化建议，为抵御危机铸起了一道钢铁长城。

开掘智慧的源泉

２００９年１月８日，济钢党委启动了“讲责任、做主人”主题活动，集团公司工会迅速行动起来，在举办劳动竞赛、技术比武、工人先锋号创建等活动的同时，由工会与人力资源处联合组织的先进操作法、合理化建议优秀成果评选活动也拉开了大幕。

短短几个月的时间，各单位共征集职工操作法２２０个、合理化建议成果１３００余项。经过初评、复评，有３３项先进操作法和７１项合理化建议优秀成果获得表彰，在资金十分紧张的情况下，济钢仍然拿出２１．３万元对这些先进操作法和优秀成果进行了奖励。这些操作法和成果不仅优化了工艺结构，提高了产品质量和劳动生产率，为降本增效做出了贡献，而且改善了职工劳动强度和环境污染，具有一定的推广应用价值。

绝技绝招显神通

季钢柱是一名参加工作不到３年的轧机压下工。今年，他创出了一项让济钢中板厂上下刮目相

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看的奇迹：一季度轧制的８万多吨钢板在线改判（钢板因尺寸、性能等原因改为降级品）量不足１０吨，意味着他轧制一万块钢板仅有不到一块被改判。他的“绝技”就是自己独创的操作法。 去年以来，６ｍｍ厚的钢板成为市场上的抢手货，价格屡屡攀升，而全国的中板厂却没有几家愿意生产。因为６ｍｍ板厚度薄、降温快，板型难以控制，极易造成废品。一时间，６ｍｍ板成为检验操作水平的试金石。季钢柱对生产过程进行了深入分析研究，总结提炼出一套“三速控制、五次压下、一次配合”的薄规格板轧制操作法，在线改判率仅为０．６２％。按每班减少轧废２吨计算，年创经济效益１０８万元。今年６月份以来，中板厂６ｍｍ板月月超过１万吨，成为全国“薄规格中板之王”。

在冷轧板厂，还流传着一个“小李操作法ＰＫ洋设备”的故事。小李叫李远旭，是北京科技大学的毕业生。冷轧板厂轧机是从德国进口的，生产初期经常出现断带事故，表面质量和板形问题也一直困扰着技术操作人员。小李对轧机技术原理进行了消化吸收，现场跟踪观察，大胆摸索出一种板型控制操作法，终于“驯服”了这套洋设备。由于这种操作法节省轧制时间，减少了板形缺陷和断带次数，每年可创经济效益１８０余万元。

像季钢柱、李远旭这样创造并掌握“独门绝技”的职工，越来越多地出现在济钢的各个岗位、各条工序上，如同八仙过海，各显神通。李远旭在总结自己的经验时说：“是济钢宽松的创新环境、强劲的发展动力激励了我、成就了我。多掌握几门绝技绝活，帮企业渡过难关，是我们共同的责任。” “金点子”更是“金种子”

“开铁口”是让炼铁工人头疼的一道难题。常规做法是用氧气管烧开铁口，但这种做法安全性差、效率低，而且消耗大、污染重。两年前，第一炼铁厂有座高炉开炉时，用了近１０个小时仍然打不开铁口，被迫使用渣口出铁，结果造成设备事故，延误了生产时间。

解决一道难题就是为企业闯关取胜攻下一座堡垒。全国五一劳动奖章获得者、炉前总技师贾广顺感到了沉甸甸的责任。他与车间管理、技术人员到兄弟单位学习取经，回到厂里后精心设计，反复试验，提出“通入压缩空气快速开铁口法”，并形成了完整的技术方案。这一方案先后在四座高炉开炉时采用，平均开铁口时间减少４．６小时，节约氧气管３７２根，高炉达产时间由过去的８．７天缩减到３．１天，年降成本１２０万元。

第二炼铁厂３２０m2烧结机机头烟囱是济南市东部最高的建筑物，由于环境温度变化造成排放超标。“如果解决不了这个问题，按照政府的要求，将面临停机整顿的危险！”第十一届全运会今年１０月就要在济南召开，怎么办？职工们看在眼里，急在心上。工人技师王同武主动请缨，提出对机头电除尘烟尘排放实施优化改造的合理化建议。他和同事们查资料、算数据，经常在现场一干就是几个小时。优化改造终于获得成功，烟气排放得到有效控制，烟囱上空重现了蓝天白云，而且粉尘回收每天增加１２吨，配入原料循环利用，年增效益１３１．４万元。

像王同武提出的这种“蓝领创新项目”，仅第二炼铁厂就征集了１１２项。中厚板厂收到的“金点子、银点子”则多达７９４条，职工参与率９６％。聚沙成塔，集腋成裘。今年以来，济钢有２万余名职工提出合理化建议１３０００余项，单位已采纳建议８０００余项，实施３８００余项，

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年可创经济效益１亿元以上。这些“金点子”就像职工们播下的一粒粒“金种子”，在钢城这片沃土上生根、萌芽、开花，结出饱满澄黄的“金果子”、“金豆子”??

涟钢命名表彰四项先进操作法

近日，华菱涟钢命名表彰2009—2010年四项先进操作法。

此次获表彰的涟钢一级先进操作法《7号高炉快速恢复炉况先进操作法》，是涟钢炼铁厂7号高炉调动广大员工广泛开展群众性经济技术创新活动，发挥职工聪明才智，经过半年多实践摸索总结出的集体智慧的结晶。以往该高炉休风时，一般要6—8小时才能恢复炉况，而采用该先进操作法，50多分钟后内高炉生产恢复到正常水平，促进了高炉稳顺生产。该高炉入炉焦比连续4个月稳坐行业同类型高炉头把交椅。这一项先进操作法就产生经济效益达58万元。二级先进操作法《肖永红大高炉快速浇注泥套先进操作法》使原来需要2小时才能完成的泥套浇注时间缩短到40分钟，为高炉炉况的稳定顺行创造了条件，不仅降低耐材消耗，而且降低了炉前的劳动强度，每年产生经济效益20多万元。此外表彰的还有《喻俊坤修刮轴瓦先进操作法》、《发电三车间运行四值调整热值设定值，降低氮气及焦炉煤气用量先进操作法》2项操作法。

涟钢于2006年开始总结推广和应用命名先进操作法，活动开展至今，受表彰的先进操作法已有11项，其中有1项被评为湖南省创新成果奖。在总结推广先进操作法工作中，涟钢以生产经营为中心，突出技术创新和创新成果的推广应用，有力地促进了科技成果向现实生产力的转化，也激活了职工的创新热情。同时，先进操作法切实解决了生产中的疑难问题，有效地提高了产品质量和工作效率，在公司推进节能减排、降本增效、产品开发、设备点检与维护等工作中发挥出了积极的作用。

5项操作法被命名为酒钢集团公司职工先进技术操作法

在酒钢2010年工会群众性经济技术工作总结表彰大会上，又有5项操作法被命名为集团公司职工先进技术操作法。

新命名的这5项先进操作法分别为宏晟电热公司职工田平创立的《田平换热器管束漏泄空心堵头处理法》、检修工程部职工张胜凯创立的《张胜凯西门子智能气动阀门定位器快速调整法》、检修工程部职工彭家庆创立的《彭家庆炼钢转炉烟道更换找正法》、技术中心职工武长林创立的《武长林球团矿抗压强度自动检测方法》、冶建公司创立的《冶金建设有限公司旋流井半逆施工操作法》。

为激励广大职工学习业务，钻研技术，提高技能素质，集团公司工会制订下发了《关于上报评审2010年合理化建议、先进操作法的通知》。活动中，各单位职工围绕集团公司挖潜增效、节能减排、工艺改进、新产品开发、新技术推广等方面工作积极总结和提炼创新成果，共有1500余人次职工总结出先进操作法300余项。经各单位整理、筛选、召开成果发布会，上报质量比较高的先进操作法67项，通过有关专家严格评审，有5项操作法最终被审定为集团公司职工先进技术操作法。

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河北钢铁集团邯钢公司中板厂奖励命名先进操作法

河北钢铁集团邯钢公司中板厂对经过操作实践取得较好经济效益的三名职工摸索出来的三个岗位操作方法进行了命名，并分别给予他们奖励，在操作岗位推广他们总结出来的先进操作法。

该厂对职工中发明的先进操作法十分重视，实践的证明，发明先进操作法是职工立足岗位、奉献聪明才智，为企业赢得效益的最有效的途径。，该厂每年对申报的先进操作法进行严格评审，并对评出的先进操作法以个人的名字给予命名，同时给予奖励。近年来，该厂先后对加热炉区职工郝庆海\装出钢操作法\，精整区职工权瑞斌\压弯送板操作法\，轧钢工来卫东\钢坯提前掉头操作法\等进行命名表彰奖励。今年初他们又对申报的10多项操作法进行科学论证和审查，对精整圆盘剪职工林彦山发明的\一定二找勤测调\、常化炉职工王丙全的\常化炉炉底辊快速更换\，板二线轧制区职工苏俊校的\主电机轴瓦故障静动结合曲线诊断\三个先进操作法给予确认，并进行了命名表彰。 据了解，此次表彰的这三个操作法，已在岗位上广泛运用。据统计三个操作法年可创造效益300万元。

新钢公司员工先进操作法创建活动成效斐然

近日，在新钢公司第四届员工先进操作法评选活动中，经过层层推荐和专家评审，毛履仁3800mm轧机机架辊更换操作法、杨吉勇蜗轮蜗杆啮合加工圆弧操作法等12项以一线员工名字命名的公司级员工先进操作法脱颖而出，受到了公司的表彰奖励。至此，新钢公司先后以员工名字命名公司级员工先进操作法达42项，这些员工先进操作法的命名推广，把员工的技术成果真正及时转化为了生产力，促进了企业的技术创新和技术进步，增强了企业的核心竞争力，为应对危机、战胜困难发挥了重要作用。

新钢公司员工先进操作法创建活动自2002年开展以来，每两年组织评审、命名一次，及时把一线员工在生产实践中具有独创性、普及性、先进性和高效性的经验和做法，予以科学总结提炼命名。这些以员工名字命名的先进操作法推广普及后，在改善经济技术指标、提高产量质量、降低成本消耗、加强设备维护和安全生产环保等方面取得了可喜成效，产生了可观的经济效益和良好的社会效益。该公司线材厂机械作业区精轧班员工朱泽明在工作实践中，总结摸索出了一套可以预知精轧机运行状况、延长精轧机运行周期、提高设备使用寿命的“朱泽明高线精轧机组故障诊断操作法”，通过“望、闻、问、切”对精轧机组设备进行在线维护和故障诊断，提高了故障准确判断率和预知维修率，创造了投产后达产时间最短、主要经济技术指标名列全国同类型轧机前茅的好成绩，每年降低成本费用100多万元。零段是板坯连铸机的咽喉部位，其结构复杂，工艺要求高，以往整修一台零段需要20天，远远无法满足大炼钢的生产需求，新冶公司连铸检修车间大班长王炳生总结提炼的“王炳生零段快速整修法”推广实施后，工作效率明显提高，现在13人每月可以整修三台，不仅减少了检修待备件时间，板坯质量也明显提高，每年仅节约检修费用就达1400余万元。

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