安康建民污水处理厂施工组织设计1(7)

a312说明:1.当管道挖深小于4米,大于3米时采用连续式水平支撑.2.图中1为挡土板(横排),2为竖15x15方木立仁,3为工具式横撑.3.基坑坡顶预留距离a,静载时大于1.0米,动载时大于1.5米.4.方木立仁埋深为1.0~1.5米. 4)当管道埋深大于4米时，采用工字钢卡板支撑。 a34152说明:1.当管道挖深大于4米时,和管线中线距离构筑物在4米以内时,采用工字钢卡板支撑.2.图中1为挡土板(竖排),2为竖10x10横方木,3为360#工字钢间距2.5米,4为工具式横撑,5为20#工字钢间距1.5米.3.基坑坡顶预留距离a,静载时大于1.0米,动载时大于1.5米.4.20#工字钢埋深为2.0~2.5米. ②沟槽开挖注意事项 机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，草地应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。 将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。

沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免

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槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内。

应向施工人员进项详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开槽时应在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。 3、管道基础

①埋地钢管、不锈钢管、铸铁管当DN≤700时，做150mm砂基础；当DN≥800mm时，做200mm砂基础。砂料选择带棱角的中砂，在槽底铺砂时，应比设计宽度两边各加宽20cm，砂基础用蛙夯夯实。

②混凝土平口管采用混凝土基础，按照覆土的厚度选择90°、135°混凝土基础。混凝土基础施工时，如果地下水旺，应在槽底先铺一层碎石垫层，然后在上面浇筑混凝土。混凝土基础的侧向模板选用具有一定刚度的钢模板，安装过程中保证接缝严密，支撑牢固，符合结构尺寸要求。混凝土振捣采用机械振捣，确保混凝土密实。混凝土基础的抗压强度超过5MPa后方可进行安装管道。

③混凝土承插口管采用砂石基础。做法按照《市政排水工程通用图》按照覆土的深度，选用60°、90°、120°砂石基础。砂料选用中砂，石料选择5～25级配碎石，砂石铺垫前应充分拌合，铺完后用蛙夯夯实。基础表面不能有石子露出，基础表面应平整，保证管壁与基础均匀接触。

④高密度聚乙烯双壁波纹管采用沙砾垫层基础，对一般的土质地段，采用150mm厚粗砂基础；对软土地基，采用250mm厚沙砾基础。 4、管道安装

①管道运输

管子在运输过程中，应由防止滚动和互相碰撞的措施。非金属管材可将管子放在有凹槽或两侧有钉有木楔的垫木上，管子上下层之间应用垫木、草袋或麻袋隔开。装好的管子应用缆绳或铁丝绑牢，金属管材与缆绳或铁丝绑扎的接触出，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管装车运输时，伸出车体外部分不应超过管子长度的1/4。

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非金属管材应尽量避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫以草袋或在木板上滚运。金属材料的短距离滚运，也应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层。严禁在地面上托拉管子。

②管道的装卸

装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊管子时，吊绳与管子的夹角不宜过小一般夹角大于45°为宜。装卸管子时严禁互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。

③管道的堆放

管子堆放场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺于跺之间要留有通道，以便进出管料。

管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相间平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免管子滚动。非金属管材应用垫木垫起，每层管子之间的垫木必须上下对齐在一条直线上，每根管子的两块垫木间距宜为0.6倍的管子长度。铸铁管、钢管堆放管垛高度不得超过3m，垛旁设支柱，防止管子滚动。 ④管道连接 钢管 钢管的连接采用坡口焊接。钢管对口时，不得强力对口。钢管对口后，应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。不得搬动钢管，或使钢管悬空处于外力作用下施焊。钢管连接采用电弧焊，焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同匹配，兼顾工作条件和工艺性。不同管壁情况下的坡口尺寸见下表： 修口形式 图示 α壁厚(mm) 4～9 间隙b (mm) 钝边p (mm) 破口角度 а(°) 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70 33

10～26

钢筋混凝土管平口管

2.0～4.0 1.0～2.0 60±5 钢筋混凝土管平口管采用水泥砂浆抹带接口。抹带及接口用1：2.5水泥砂浆，水泥采用425号硅酸盐水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。抹带砂浆分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子压成形，初凝后再用抹子干光压实。基础与抹带相接处混凝土表面应凿毛洗净，使之粘接牢固。抹带完成后，应立即用土工布覆盖，3～4h洒水养护。

钢筋混凝土管承插口管

钢筋混凝土承插口管采用橡胶圈接口。管子铺设前，应清除承口内和插口内的油污、杂物；清除完毕后将选定的橡胶圈套入插口槽内，胶圈应平顺、无扭曲。管子的安装采用手扳葫芦进行管子就位，管子插入前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，插入时，管子两侧的手扳应同步拉动，使橡胶圈准确就位。管子承插过程中，仍用吊车吊住管子，待管子拉紧后将管枕击实。 5、管道严密性试验及强度试验

①严密性实验(闭水法)

当管道工作压力小于0.1MPa时，进行管道严密性试验。试验采用闭水法。试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。管道试验前，管道及检查井质量已验收合格。试验水头按下列情况确定：

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米；

试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米；

当计算出的试验水头超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。

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试验步骤如下：

(1)将试验段管道两端的管口封堵。

(2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。

(3)当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间为30min。

(4)渗水量的计算

q =

W T?Lq---实测渗水量(L/(min·m))； W---补水量(L)；

T---实测渗水量观测时间 (min)； L---试验管段的长度 (m)。

当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，管道线进行强度试验，然后再进行严密性试验。

②强度试验

管道水压试验，试验压力应符合9.12-5的规定。

管道水压试验的试验压力

管道种类 钢管 铸铁及球墨铸铁管 >0.5 预应力、自应力钢筋混凝土管 现浇或预制钢筋混凝土管渠

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工作压力P P ≤0.5 试验压力 P+0.5且不小于0.9 2P P+0.5 1.5P P+0.3 1.5 ≤0.6 >0.6 ≥0.1

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