工程质量计划
质量管理体系
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五、工程质量通病及防范措施：
模板工程质量通病及预防措施
墙体模板通病现象：墙实际位置与建筑轴线位置有偏移，涨模、暴模，下
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挠、截面存在偏差。
产生的原因：模板材质与规格及支撑体系的选择未经过科学严谨的计算，模板材质酥松硬度不够、厚度不足，支撑体系刚度不够。 预防措施：
1、墙体边线及控制线放完后，实行“三检制度”,做到准确无误。 2、预埋地锚，以保证模板位置准确。
3、支模时要拉水平、竖向通线，以保证模板水平、竖向位置准确。 4、根据混凝土结构特点及构件截面与高度，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
5、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓、卡子等进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
6、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
设置顶模筋以保证墙体、柱有效截面。墙体之间的净空是控制的要点。 粱模板通病现象：
1、粱身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模炸模、局部模板嵌入柱粱间、拆除困难。 防治措施：
1、支模时应遵守边模包底模的原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2、粱侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将粱侧钉固。粱底模板≥4M时
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按规定起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1‰～3‰。 3、混凝土浇筑前，模板应充分用水润湿或涂刷脱模剂（针对周转模板）
柱模板通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。 防治措施：
1、放置顶模筋以保证柱有效截面； 2、根据规定的柱箍间距要求加固;
3、柱模拼缝要严密，背面用木方钉牢固，增强缝隙处模板刚度，缝隙不得大于2mm；
4、成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模;
5、预埋地锚，保证四周斜撑要牢固;
6、浇筑砼时，速度不宜过快，一般浇筑高度为构件高度的6/1，但是一次浇灌高度不得超过60㎝，振捣间距为振捣帮震动半径的1.5倍，振捣不宜过分。
板模板通病现象：
板中部下挠，板底混凝土面不平，拼缝缝隙大，翘边、标高不一、起拱不到位。 防治措施：
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1、立杆支撑油顶外漏外漏钢管长度一般不大于10cm，立杆底部垫木方，扫地杆横向拉杆距地高度不得大于20cm，上部横向拉杆从顶板往下不得一般不超出300cm,中间横向拉杆间距不得大于1.5m；
2、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，所有搁栅均刨至统一尺，木方中心间距不得大于20cm； 3、模板拼缝缝隙不得大于2mm； 4、支顶要符合主控项目要求；
5、模板按规定起拱；反复检查楼板标高及起拱数值。
混凝土工程质量通病及预防措施 蜂窝 产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：
按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.0mm,应予填封，地板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋 产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。 预防措施：
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钢筋垫块厚度要求符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。
麻面产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：
模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
孔洞产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：
对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器，特殊部位采用Φ35小直径振捣棒仔细振捣。 缝隙及夹渣产 生原因：
施工缝没用按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。 预防措施：
在墙模施工缝面位置开100mm×100mm出“口”模板，以清除杂物，墙模板脚应留≥200mm×200mm模板，墙按≤1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。
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