屠宰废水处理方案设计(4)

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3.2.8 隔油沉砂池简图

1-配水室; 2-进水孔； 3-排渣管；

4-刮油刮泥机； 5-集油管

3.3 调节池的设计与计算

3.3.1 设计说明

调节池主要是对水量和水质的调节，调节污水pH值、水温，有预曝气作用，还可用作事故排水。为后续的水处理系统提供一个稳定安全和优化的操作条件。 3.3.2 设计参数

设水力停留时间T=12 (经验值4-12h)

设计水量Qmax=400m/d

设调节池有效水深H1=4m，超高H2=0.5m，保护水深H2=0.5m。 3.3.3 调节池的容积V1 V1?QT?400?12?200m3 243

3.3.4 调节池表面积（A1）

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A1?V100??50m2 H143.3.5 调节池深度（H） H=H1+H2+H3=4+0.5+0.5=5m

则调节池的设计尺寸为 长×宽×高=10m×5m×5m

3.4 气浮机

气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。 3.4.1 气浮机分类 （1）涡凹气浮机

涡凹气浮机主要通过OLTE涡凹曝气头高速旋转曝气叶轮，使气体在液体中快速分散，已达到气浮效果。高速旋转的曝气叶轮以每分钟2900转的速度旋转。而气体从叶轮进入液体无法快速的扩散，第二个叶片将其切割成两个气泡，反复高速的旋转切割，最终达到微小气泡，产生气浮效果。例如：大连三相机械设备开发有限公司的产品可以达到20-50微米的直径气泡) （2）OLTE溶气气浮机

OLTE溶气气浮机主要是通过将气体溶解和超饱和溶解，最后释放于气浮池中达到气浮效果。 （3）分散气浮机

分散气浮机主要是通过分散器将气泡粉碎已达到气浮效果 （4）超效浅层气浮机

超效浅层气浮装置是一种先进气浮系统，成功地运用“浅池理论”和“零速”原理进行设计，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥于一体，是一种高效节能的水质净化设备。 3.4.2 气浮机应用 （1）涡凹气浮机应用

涡凹气浮机一般应用在要求处理效果不是很高的时候，一般处理效果COD去除率能达到80%左右。处理效果比较高的大连三相机械设备开发有限公司生产的OLTE涡凹气浮机去除效果能达到85%COD去除率。OLTE涡凹气浮机的优点在于

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节能性好，一般相比较其它气浮机节能15%。 溶气气浮机用途 （2）容器气浮机的用途

采用青铜气液混合泵的加压溶气气浮系统，省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等复杂设置。创造了“一分钟调试法”。简单的说就是出水阀门全开，调节进水阀门 直到压力表显示处理系统所需要的压力，调试就结束。OLTE溶气气浮机优点是处理效果好，调试方便，节省人工，从人工节约成本和效果方面考虑，是最佳选择。

溶气气浮机与涡凹气浮机比较，溶气气浮机必须配备OLTE气液分离罐。OLTE气液分离罐能自动调节，不仅性能稳定，而且可以频繁的开机、关机而不需要重新调试，也就是说本溶气系统只需简单的调试一次。 3.4.3 气浮机的选定

综合以上气浮机类型确定选用自动化程度高操作简单，性能稳定的溶气气浮机。

3.5 水解酸化池设计计算

3.5.1设计说明

水解酸化池中的PH值一般控制在5.5-6.5之间，水解酸化池主要对废水中残留的难降解的有机物进行酸化水解，通过酸化菌降解废水中的有机污染物，同时将高分子有机物分解成小分子有机物，进而提高废水的课生划性，为后续生物处理提高处理效率创造条件。

水解酸化池是利用水解发酵菌在微氧条件下完成有机物降解的过程。由于屠宰废水COD含量较高且含有大量难降解有机物，通过水解酸化反应，可以将难降解有机物分解为小分子、易降解的有机物，提高废水的可生化性，还可以去除一部分COD，减轻后续好氧处理的负荷。

水解酸化池的工艺分为膜法和泥法，本设计采用前者，即水解酸化菌附着于池内填料上生长，水流通过填料时，生物膜即吸附水中有机物完成生物反应。 3.5.2 设计计算

查看相关资料得，酸化池的停留时间一般为6-12小时，此设计采用T=8h，

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根据其水量算出酸化池的有效容积为： V = Q ? T =（400／24）×8 =133.34(m3)

设有效水深为4.5m，超高0.5m。 则水解酸化池的高度H=5m 则水解酸化池表面积

A?V133.34??29.63m2 取A=30m2 H4.5则水解酸化池的尺寸为 长×宽×高=6×5×5m 3.5.3 进水系统的设计

在酸化池的上面设一个集水槽，由两根进水钢管直接进入该集水槽，之后重力流入该酸化池。 3.5.4 出水系统的设计

采用总管出水，管径为DN100，池底分支式配水，支管为DN50，支管上均匀排布小孔为出水口，支管距离池底100mm，均匀布置在池底。

3.6 SBR反应器的设计计算

3.6.1 设计说明

SBR法的工艺设施是由曝气装置、上清液排出装置（滗水器），以及其他附属设备组成的反应器。SBR对有机物的去除机理为：在反应器内预先培养驯化一定量的活性微生物（活性污泥），当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机物转化为CO2、H2O等无机物，同时，微生物细胞增殖，最后将微生物细胞物质（活性污泥）与水沉淀分离，废水得到处理。

SBR法不同于传统活性污泥法，在液态及有机物降解上是空间的推流的特点，该法在流态上属完全混合型，而在有机物降解方面，有机基质含量是随时间的进展而降解的。该法是由一个或多个SBR反应器—曝气池组成的，曝气池的运行操作是由：进水、反应、沉淀、排放、待机（闲置）等五个工序组成的。

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SBR按进水方式分为间歇式进水方式和连续进水方式，按有机物负荷分为高负荷运行方式、低负荷运行方式及其它运行方式。该工艺系统组成简单，一般不需设调节池，可省去初沉池，无二沉池和污泥回流系统，基建费运行费较低且维护管理方便；该工艺耐冲击负荷能力强，一般不会产生污泥膨胀且运行方式灵活，可同时具有去除BOD5和脱氮除磷功能。 （1）进水期

指从反应器开始进水直到反应器最大容积时的一段时间。在此期间可分为3中进水方式：曝气（好氧反应）、搅拌（厌氧反应）及静置。在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，再搅拌过程中的情况下 则抑制好氧反应。运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性、要达到的处理目标和设计要求，分别采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气的方式进水。 （2）反应器

反应的目的是在反应器内最大水量的情况下完成进水期已开始的反应。根据反应的目的决定进行曝气或搅拌，即进行好氧反应或厌氧反应。在反应阶段通过改变反应条件，不仅可以达到有机物降解的目的，而且可以达到脱氮、除磷的效果。

（3）沉淀期

沉淀的目的是固液分离，本工序相当于二沉池，停止曝气和搅拌，沉淀絮体和上清液分离。沉淀过程一般是由时间控制的，沉淀时间在0.5～1.0h之间，甚至可能达到2h，以便于下一个排水工序。污泥层要求保持在排水设备的下面，而且在排放完成之前不上升超过排水设备。 （4）排水期

排水的目的是排除曝气池沉淀后的上清液，留下活性污泥，作为下一个周期的菌种。上清液恢复到循环开始时的最低水位，该水位离污泥层还有一定的保护高度。

SBR排水一般采用滗水器，滗水所用的时间由滗水能力来决定，一般不会影响下面的污泥层。 （5）待机期

沉淀之后到下一个周期开始的期间称为待机工序。曝气池处于空闲状态，等

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