首件桩基钢筋笼加工施工方案(2)

钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面不许超过 4°，否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得存有马蹄形。考虑到螺纹镦粗及不平整部分的切除，开料长度比图纸中要求长度长 5~10cm。

2、加工准备

加工前应安装并调试好套丝机，采用HGS-40B型套丝机套丝，厂家培训，持证上岗，专人管理。

3、钢筋套丝

钢筋丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。严格按照套丝机操作规程进行操作。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时要有保温措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。套丝好后，必须用塑料帽套好丝头，以免螺纹受损后滑丝或被异物塞满。标准型丝头的螺纹加工长度为25mm；加长型丝头加工长度为61mm。

4、钢筋连接

4.1钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护冒和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用钢刷清理干净。

4.2标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过 1 个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽查，并做抽检记录。

4.3加长丝扣型接头的连接：先将套筒完全转入加长丝上，并做好标记，然后将两钢筋端头顶紧，钢筋保持不动，转动套筒直到丝扣进入套筒符合要求为止（1/2 套筒长度）。

5、接头检查

接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。两端标准丝：

接头两断外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）；一端加长丝、一端标准丝：用钢卷尺量标记离套筒边尺寸是否有 1/2 套筒长度。按“CABR 带肋钢筋镦粗直螺纹连接生产操作规定”，每种规格钢筋先做一组（3 根）试件，待做静力拉伸实验合格后方可大量加工连接。 （二）电弧焊

所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。每个焊点经检查人员彻底检查。焊前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈、和油污等;电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大得凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样得清脆声，焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施工时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取措施减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。 八、滚焊机加工桩基钢筋笼

（一）基本原理

根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。

（二）施工工艺流程及操作要点 1、开机前准备

设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管和固筋套。

对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识；检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电；检查气路压力是否满足要

求；开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示，检查各电气路开关位置是否正确，紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。

2、参数设定

设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。

3、操作工艺

将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊），从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。

4、操作控制要点

首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定，需要精确调试，以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量。

5、、钢筋加工流程图

1、上料 主筋放在主筋料架；盘筋放 在箍筋料架。 2、穿筋、固定 主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘，并在移动盘对其固3、起始焊接 将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固。 4、正常焊接 两个盘同步旋转，使箍筋连续在主筋上缠绕，并进行焊接；并移动盘移动。

8、送筋 松开固定主筋和移动盘的螺 栓。 7、分离固定盘 移动钢筋笼，使钢筋笼和固定盘分离。 6、切断箍筋 切断箍筋。 5、终止焊接 并排绕两圈，进行焊接牢固。 9、分离移动盘 移动钢筋笼，使钢筋笼和移 动盘分离。 10、卸笼 把加工好的钢筋笼移离支撑架。 11、降下支撑架 支撑架降下归位。 12、移动盘归位 移动盘归位，准备生产下一个钢筋笼。 （三）钢筋笼的存储与运输

1、钢筋笼在存储时，应垫高离地不得小于30cm，并应水平放置，防止污染、锈蚀和避免压弯等损伤。

2、运输过程中，应避免污染、压弯损伤等，装卸钢筋笼时不得从高处抛卸，防止钢筋变形，运输途中应平稳。

九、质量、安全保证体系 （一）、质量保证体系

1、质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、质检科长、实验室主任、技术科科长组成，制订整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场小组，由施工队长、质检科长、工程师组成。质检科和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理和质量管理小组领导下，制订本施工区段的创优措施、实施计划，并注重在现场落实。

2、质量自检体系框图：

3、质量标准 项目 主筋间距 箍筋间距 外径 保护层厚度 (二)安全保证体系：

安全生产是搞好工程施工的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益，因此在施工过程中，设专职安全工程师专职安全员，必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，广泛运用安全系统工程，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。

1、建立、健全安全管理机构，加强领导，健全组织。

认真落实“安全第一、预防为主”的方针，项目经理亲自抓安全；各施工队成立由队长负责的安全领导小组；各分队、班组设安全员，具体负责施工安全及治安管理等工作。定期分析生产形势，及时研究和解决施工存在的问题。

2、坚持“管生产必须管安全”的原则，坚持安全生产“五同时”的安全管理措施。即做到下达施工计划、布置工作、检查现场、总结、评比生产工作的

允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±20 作业班组负责人 试验室 李建国 质 检 科 孙凯 技 术 科 杨永成 项目经理：袁清光 总 工：刘清世 工地试验员 工地质检员 施工负责人

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