钢结构施工组织设计 - 图文(7)

第七章 主要分部分项工程施工方案及技术措施

第一节 钢结构工程测量

一、施工测量的重要性

测量工作直接关系整个钢结构安装质量和进度，为此，钢结构安装应重点作好以下工作：

1）测量定位依据点的交接与校测。

2）测量器具的精度要求和器具的鉴定与检校。 3）测量方案的编制与数据准备。 4）建筑物测量验线。

5）多层钢结构安装阶段的测量放线工作（包括平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，传递标高，平面形状复杂钢结构坐标测量，钢结构安装变形监控等）。 二、测量器具的检定与检验

为达到符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等必须经计量部门检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的全站仪、经纬仪、铅直仪等主要有关仪器，还应每2—3 个月定期检校。

全站仪：采用精度为3’、2mm+2ppm全站仪。 经纬仪：采用精度为２S 级的光学经纬仪

水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量的精度要求，其精度为±3mm／km。

钢卷尺：钢结构制作、钢结构安装、监理等单位的钢卷尺，应统一购买通过标准计量部门校准的钢卷尺。使用钢卷尺时，应注意检定时的尺长改正数，如温度、拉力等，进行尺长改正。 三、建筑物测量验线

钢结构安装前，基础（预埋栓）已施工完，为确保钢结构安装质量，

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进场后首先复测控制网轴线及标高。

1）轴线复测：复测方法根据建筑物平面形状不同而采取不同的方法。宜选用全站仪进行。矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法。对于不便量距的点位，宜选用角度（方向）交会法。

2）验线部位：依据桩位及定位条件。

3）误差处理：验线成果与原放线成果两者之差略小于或等于1／1.414 限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。验线成果与原放线成果两者之差超过1／1.414 限差时，原则上不予验收，尤其是关键部位；若次要部位可令其局部返工。 四、测量控制点的建立

根据施工现场条件，建筑物测量基准点测设方法：将测量控制基准点设在建筑物外部，将控制点延伸至建筑物外部便于吊装观测。它适用于该项目这种施工场地较大的工地。控制点的多少根据本工程平面形状决定，基本按照建筑轴线确定。

1）为减少不必要的测量误差，从钢结构制作、基础放线、到构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。

2）各基准控制点、轴线、标高等都要进行三次或以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对误差小于l／25000，测角中误差小于2″。

3）设立控制点，提高测量精度。基准点使用总包单位提供的基准点。 五、悬吊钢尺传递标高

1）利用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。 2）多层钢结构工程用相对标高法进行测量控制。

3）根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定＋1.000ｍ标高控制点，并做好标记。

4）从做好标记并经过复测合格的标高点处，用50m 标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作

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为该施工层标高测量的后视点并做好标记。 六、钢柱垂直度测量

1）钢柱垂直度测量一般选用经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱进行测量校正。当轴线上有其他障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线150mm 以内。

2）钢柱吊装测量：当钢结构吊装形成框架后，对钢柱再进行整体测量校正。

3）钢柱焊前、焊后轴线偏差测定。

4）地下钢结构吊装前，用全站仪、水准仪检测柱脚螺栓的轴线位臵，复测柱基标高及螺栓的伸出长度，设臵柱底安装调节螺母 七、对钢结构安装测量的要求

1）检定仪器和钢尺，保证精度。

2）基础验线。根据提供的控制点，测设柱轴线，并闭合复核。在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。

3）主轴线闭合，复核检验主轴线应从基准点开始。

4）水准点施测、复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。 5）根据场地情况及设计与施工的要求，合理布臵钢结构控制点和标高控制网。

八、钢结构安装工程中的测量顺序

测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。

建立钢结构安装测量的“三校制度”。钢结构安装测量经过基准线、控制点的设立，标高控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。

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1）初校。初校的目的是要保证钢柱接头的相对对接尺寸，在综合考虑钢柱扭曲、垂偏、标高等安装尺寸的基础上，保证钢柱的就位尺寸。

2）重校。重校的目的是对柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差进行全面调整，以达到标准要求。

3）高强度螺栓终拧后的复校。目的是掌握高强度螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这种变化一般用下道焊接工序的焊接顺序来调整。

4）焊后测量。对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。

5）通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻。 测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。

第二节 材料采购方案

一、材料进厂控制

本工程所用的材料主要为各种钢板、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表：

材料名称 检验内容 检验方法和手段 检验依据 - 34 -

质保资料 结疤、花纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤 对照采购文件采用标准、数量、采购标准 规格、型号及质量指标 宏观检查，目测判断 宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析相应标准 仪 锰磷硅微机数显自动分析仪，电相应标准及规范 相应标准 外观 钢 材 化损裂纹、夹杂、分层、气伤 泡 验 C、Si、Mn、P、S、V 脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析 万能液压试验机进行拉伸试验 冲击试验机 万能液压试验机及应变仪 电焊、拉伸，采用万能液压试验机 屈服强度、破坏强度、伸长率 机 械 性 冲击功 弯曲试验 相应标准 及规范 能 厚板的Z向性能试验 焊接性能，加工工艺性 焊接工艺评定，晶向分析仪 几何尺寸 质保资料 外螺纹损伤几何尺寸 直尺、卷尺、游标术尺、样板 同“钢材” 目测、螺纹规、游标卡尺 同“钢材” 洛氏硬度计 轴力机、应变仪、传感器、拉力机 - 35 -

相应标准及规范 相应标准 相应标准 相应标准 相应标准 相应标准 观 高强 机屈服强度破坏强度 螺栓 械硬度 性能 扭矩系数

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