? 按一定时间间隔检索各机组全部或部分数据，包括过程参数、设备状态、
报警信息、操作指令等； ? 归档数据可以从任意一台客户机上授权后检索，检索方式包括按时间段、
按数据标签、按报警情况、按数值、按状态等，以及上述各项的组合（与、 或）。 4.3.3 运行统计与考核
由运行统计与考核、生产日志和自动报表三个部分组成。
4.3.3.1 运行统计与考核
对参与统计考核的安全经济参数进行连续监视与统计分析，可以按值、日、 月、季、年等方式分别查询，形成各种报表。支持 Web 方式发布。
主要包括以下功能：
? 运行指标按值、日、月、年统计； ? 可按用户定义运算法则，将运行指标转化为量化考核指标； ? 对启/停温升/降速率、运行超温（包括金属壁温等）、燃油量等进行考核； ? 运行小指标竞赛考核； ? 对峰、谷、平电量进行统计、考核。 4.3.3.2 生产日志
实现生产日志自动记录，包括运行日志、机组长日志、值长日志。 主要包括以下功能：
? 从实时/历史数据库中采集数据，按用户自定义方式自动填写日志记录； ? 日志自动记录功能除了自动采集相关数据外，还应该提供手工输入方式。
4.3.3.3 自动报表
实现自动生成日报表、月报表以及事件报表等。在报表中，可以选择当前值， 也可以是统计值，还可以是任何时间段内的计算值。报表格式可以实现用户自定 义功能。支持 Web 方式发布。
报表包含以下内容，但不限于这些内容： ? 生产日报； ? 生产月报；
? 节能统计报表； ? 运行值际竞赛（考核）报表； ? 电量报表； ? 可靠性指标报表。 4.3.4 性能计算与分析
由性能计算和耗差分析两个部分组成。
4.3.4.1 性能计算
实时对机组级和厂级的运行经济指标进行计算和分析。 机组级性能计算和分析的项目至少包括：锅炉效率、汽轮机热耗率、高压缸
效率、中压缸效率、低压缸效率、再热器压损、飞灰含碳量、驱动给水泵汽轮机 的用汽量、厂用电率、凝汽器真空、凝结水过冷度、清洁系数、各加热器端差、 过热器减温水流量、再热器减温水流量、燃料发热量、辅汽用汽量、机组补水率、 轴封漏汽量、空气预热器效率（空气侧、烟气侧）、空预器漏风系数、漏风率、高 加投入率、汽泵投入率、各加热器温升（高加、低加、凝汽器）、给水泵性能、锅 炉各项热损失（排烟温度损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、 散热损失、灰渣热损失）、发供电煤耗、机组热效率、主要辅机单耗和耗电率；
厂级性能计算和分析的项目至少包括：全厂供电标准煤耗、全厂发电标准煤 耗、全厂供电量、全厂发电量、全厂厂用电率、发电机电压品质、全厂发电机氢 压、全厂燃料量、全厂燃油量、全厂补给水量、全厂汽水品质指标、全厂辅助用 汽量、全厂设备可靠性指标、机组负荷、燃料发热量、汽耗。
4.3.4.2 耗差分析
基于机组耗差计算完成机组的性能分析，计算值与相同工况下设计值、同类 型机组先进值、本机组历史最优值进行比较，分析出偏差产生的原因和改进的措 施。
耗差分为三部分：
? 可控耗差 包括主汽压力温度、再热器温度、锅炉排烟温度、烟气含氧量、
飞灰含碳量、汽泵用汽量、厂用电率、凝汽器真空、最终给水温度、各加 热器端差和温升、过热器和再热器以及减温水流量； ? 半可控耗差 包括送风机、引风机、一次风机单耗、制粉单耗、除尘单耗、
化水、输煤、除灰单耗、给水泵单耗、循环水泵单耗、机组运行成本（煤
耗*单价）、机组负荷；
? 不可控耗差 包括再热器压损、燃料发热量、高、中、低压缸效率、调节
级效率、各段抽汽效率、辅汽用量、机组补水率、凝结水过冷度、轴封漏 汽量。 4.3.5 运行优化
由工况分析、操作指导、吹灰优化、锅炉燃烧优化、凝汽器冷端优化五个部 分组成。
4.3.5.1 工况分析
对单元机组和外围控制系统典型工况分析，建立典型工况模型，进而进行最 佳工况寻优，给出典型工况优化运行方案及经济性评价，对当前过程进行评估与 指导。
主要包括以下功能：
? 状态快照，截取任意时刻机组系统状态参数，并可在画面中显示； ? 建立不同负荷条件下典型工况数据库； ? 分析比较实际工况，通过过程图、表格和趋势图三种方式查看相关参数的
实际值和最优值的差异。 4.3.5.2 操作指导
本着实用、可操作的原则，结合机组全面优化调整试验结果，完成机组启/停 操作指导、优化运行曲线操作指导。 主要包括以下功能：
? 启/停工况优化指导； ? 运行工况优化指导。 4.3.5.3 吹灰优化
依据减温水量、各换热器温差、空预器出入口压差等参数，计算受热面实际 污染程度，提出水冷壁、过热器、再热器、空气热预器、省煤器吹灰指导建议。
4.3.5.4 锅炉燃烧优化
通过建模、目标值预测和优化结果验证等，以降低污染排放、提高锅炉热效
率为目标，指导运行操作。
4.3.5.5 凝汽器冷端优化
根据机组负荷、凝汽器真空，结合循环水泵运行工况以及能耗进行综合分析， 通过分析机组冷端总耗差值，为运行人员提供降低冷端耗差操作指导，实现优化 运行。
4.3.6 负荷优化分配指导
在保证机组安全和满足电网负荷的前提下，通过综合分析进行负荷二次分配 指导。最大限度地减少机组主、辅机设备的寿命损耗，降低全厂供电煤耗。
主要包括以下功能：
? 在全厂调度只调最大电力、最小电力的模式下，可进行负荷二次分配；全
厂负荷调度应有实时负荷调度和时段负荷调度两种方式，并需具有三种运 行模式，即手动模式、自动发电控制（AGC）模式和 96/288 点负荷曲线 模式； ? 发电量辅助决策，自动获取发电计划，辅助运行人员调整单机负荷做到压
线运行，有效控制违约，并实现抢发电量； ? 辅助车间的调度，主要包括机组启停、循环水、化学水、凝结水及凝汽器
清洗的调度等； ? 发电变动（动态）成本分析，提供煤耗和水耗数据给 MIS。
4.3.7 控制系统优化
由控制系统诊断和控制系统优化两个部分组成。
4.3.7.1 控制系统诊断
利用数据处理及控制、诊断技术，实现系统传感器、执行器故障的自动诊断， 协助相关人员查找故障部件及故障原因，给出故障隐患和故障预测，提供故障处 理指导。
主要包括以下功能：
? 对 DCS 所涉及的各个自动化环节投入情况进行计算，包括自动投入率、
保护投入率、测点故障统计等； ? 变送器、传感器、执行器、数据网络等故障诊断； ? 控制装置故障诊断（定位）。
4.3.7.2 控制系统优化
在线获得机组实时运行数据，并对数据进行分析，在此基础上实现系统建模、 系统分析、参数整定、故障诊断等。
主要包括以下功能：
? 利用实时数据，求取对象模型； ? 初步确定调节参数。 4.3.8 应力与寿命管理
根据工艺系统和设备本体参数的变化，对工作在恶劣环境下的重要部件和设 备进行应力计算、分析和预测；也可按一定周期对过程的历史数据进行评估并将 计算结果存储、积累起来，以便从中推导出总体损坏因数，为机组（设备）状态 检修提供参考。设备包括汽包、管道、换热面（过热器、再热器、省煤器、除氧 器）、转子、汽缸、螺栓等。
主要包括以下功能：
? 累计超温、超压时间，超温升/降、超压升/降时间； ? 统计一年中累计运行寿命、折算寿命时间； ? 统计剩余寿命； ? 计算、分析设备热应力； ? 汽轮发电机组振动诊断管理，进行汽轮机发电机组振动分析、故障诊断及
处理指导。 4.3.9 设备状态监测
通过对设备参数的全过程监控，为设备状态检修提供决策支持。 主要包括以下功能：
? 设备启/停统计，累计运行时间； ? 监测设备参数变化情况，包括历史记录、参数曲线等； ? 设备性能预测，进行安全余量计算以及劣化分析，并进行设备故障预报警； ? 主机和主要辅机故障诊断，监视主、辅设备运行参数，当运行参数偏离正
常值时，分析其原因，以此为基础进行在线运行故障的诊断，提供具体对 策和处理措施，指导运行人员进行运行调整和处理； ? 设备检修提示，根据累计运行时间、劣化状况，提供状态检修决策支持。
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