中央空调拆除与安装维修施工方案和技术措施(2)

部分进行防腐。

管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 法兰安装技术要求及要点：

法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；

法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；

法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN≤300mm时，允许偏差度为1mm；当DN>300mm时，允许偏差度为2mm。

管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；

螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；

法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；

高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行； 钢管焊接工艺 ：

对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。 焊接方法：

a. 手工电弧焊：本工程外径大于等于100毫米的无缝钢管采用电焊焊接，焊接接头型式：管道对接

b. 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）

c. 焊前准备工作：

管道安装点固定前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。

d.管道切割，φ108以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

e. 对接管道坡口型式及间隙 坡口角度（度） 600±2

f. 焊接工艺参数 管径（mm） φ108～φ219 焊接层次 1 2

g. 焊缝加强面高度和宽度 壁厚σ（mm） V型焊缝加强高h(mm) 坡口 焊缝宽度b（mm） 3～4 1±1 盖过每边坡口约 1～2mm 5～6 7～10 2±1 焊条直径 3.2 3.2 焊接电流（A） 一层110－120 二层90－100 焊条角度 间隙（mm） 1.5～4 钝边（mm） 1～2 点焊长度（mm） 10～25 注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

h. 管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。

a 管道对口平直度

i. 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

j. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

D D ≥150 ≥D k. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；当D≥150时 当D＜150时

l. 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20～50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊气泡或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。 3.1.1.6机房管道安装

机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：

与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

机房高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由

专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用。

设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。

机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。 3.1.1.7设备吊装

本工程空调设备包括螺杆式冷水机组、冷却塔、水泵、换热器等设备，屋顶平台冷却塔采用汽车吊吊装就位，进行安装。

设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

A. 螺杆式冷水机组、板式换热器的吊装

为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。具体吊装运输方法详见日后编制的吊装运输方案。 B.冷却塔的吊装

楼顶屋面部分风机及冷却塔体积大，重量大，需要考虑合适的吊车。 C. 设备吊装注意事项

a. 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

b. 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

c. 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。 d. 进入施工现场穿戴好安全防护用品。

e. 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正

式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。 f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。 g. 施工作业区做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。 h. 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。 3.1.1.8设备滚运 设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。 F钢绳引至卷扬机图五3.1.1.9螺杆机组设备就位 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工牵引绳接至卷扬机地脚螺栓设备基础枕木设备拖排设备就位示意图

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