CSC237工程应用培训教材V1.0 - 图文(5)

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倍的定值，0S后，装置发出F-C闭锁过流动作信息，并且闭锁其他除非电量保护外的所有保护功能出口跳闸节点，由熔断器切除故障。当熔断器未能及时切除故障，故障电流一直保持时，也就是说当其他保护动作延时到达，则其他保护报文仍然发出，但实际上并不出口跳闸；将单相电流（或两相、三相）输出为0.95倍的定值时，F-C闭锁过流保护不动作。

外部熔断器熔断接点接入装置8X2，装置发出开入DI2告警信号，并可由控制字(KG2.2非电量2投退)选择是否跳闸。 11、非电量保护： 准备工作：

1) 压板如何投：没有软压板

2) 定值如何设定：采用调度下的定值或说明书的参考定值。 3) 采取的必要措施：

4) 试验接线：8X10与 8X18并，试验中将8X16引出一条线作为开入信号，

给8X1或者8X2或者8X3。

5) 测试仪中设定：用交流电流电压菜单。

6) 相关定值：非电量1延时；非电量2延时；非电量3延时；KG2.1非电

量1投退控制字；KG2.2非电量2投退控制字；KG2.3非电量3投退控制字。

试验项目：

KG2.1=1为非电量1投入；将DI1开入给信号，达到非电量1延时定值后，装置发出非电量1动作信息，并且出口跳闸；若没有达到延时定值时，非电量1不动作。非电量2，非电量3保护同理。

此外非电量2还有告警功能，当开入DI2保持延时超过20S后会报开入DI2告警。

12、过热保护： 准备工作：

1) 压板如何投：过热保护软压板投。

2) 定值如何设定：采用调度下的定值或说明书的参考定值。 3) 采取的必要措施：

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4) 试验电流电压：电流：IA接2X-1，IB接2X-3，IC接2X-5， 2X-2、2X-4、

2X-6并接后接IN。

5) 测试仪中设定：用交流电流电压菜单。

6) 相关定值：过热启动电流；发热时间常数τ；负序热效应系数；过热报

警系数；散热时间倍数；KG1.0过热告警投退控制字；KG1.1过热闭锁投退控制字。

试验项目：

1) 过热保护

通过测试仪加三相电流IA、IB、IC使得合成电流Ieq大于1.05倍过热启动电流定值，经过延时t后，装置发出过热保护动作信息，并且出口跳闸节点，将三相电流输出合成电流Ieq小于或等于0.95倍的定值时或没有达到延时，过热保护不动作。

2a、 合成电流计算方法：Ieq=K1I12?K2I2

式中：Ieq－等效电流

I1－正序电流 I2－负序电流

K1－正序电流发热系数，电动机起动过程中取0.5，电动机起动结束后取1.0

K2－负序热效应系数定值 b、 延时t计算方法：t＝τ×ln

2Ieq－I2p2eq2?I－I

式中：Ip-过负荷前的负载电流，若过负荷前处于冷态，则Ip＝0；

I?I∞－过热启动电流定值，即保护不动作所要求的规定的电流极限值，可按额定电流Ie的0.80～1.30倍整定；

τ－发热时间常数定值，反映电动机的过负荷能力。 2) 过热告警

KG1.0=1为过热告警投入；通过测试仪加三相电流IA、IB、IC使得合成电流Ieq大于1.05倍过热启动电六定值，经过延时k*t后（k为过热报警系数定值，一般取0.8），装置发出过热保护告警信息，不出口跳闸节点，将三相电流输出合成电流Ieq小于或等于0.95倍的定值时或没有达到延时，过

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热保护不告警。 3) 过热闭锁合闸

KG1.1=1为过热闭锁合闸投入；通过测试仪加三相电流IA、IB、IC使得合成电流Ieq大于1.05倍过热启动电流定值，经过延时0.5t后，热积累值达到50%以上时，装置发出过热闭锁合闸信息，同时备用出口4闭锁合闸节点（6X19-6X20）动作，此时并不出口跳闸节点，热积累值（过热比率）可从装置运行工况测量值中查询，面板循环显示中也可看到。待总延时大于t后过热保护跳闸后，关闭测试仪的输出，装置的热记忆功能起动，合闸闭锁输出接点一直保持，直到热积累值下降到50％以下，过热合闸闭锁接点才返回，将三相电流输出合成电流Ieq小于或等于0.95倍的定值时或没有达到延时，过热闭锁合闸不动作。

I1等效电流I2跳闸出口

图7 过热保护逻辑图

13、PT断线检测： 准备工作：

1) 压板如何投：无压板要求

2) 定值如何设定：注意将PT断线告警控制字投入，KG1.5=0为投入。 3) 采取的必要措施：

4) 试验电流电压：电流：IA接2X-1，IB接2X-3，IC接2X-5， 2X-2、2X-4、

2X-6并接后接IN；电压UA接3X-1，UB接3X-2，UC接3X-3，UN接3X-4。 5) 相关定值：KG1.5,PT断线告警控制字。 试验项目

1) 三相PT断线试验：

将测试仪输出三相电压均小于8V的0.9倍，任一相电流大于0.4A(额定5A)或0.08A(额定1A)。通过10s的延时报出PT断线。 2) 两相PT断线试验：

将测试仪输出三相电压不平衡，让最小的线电压小于16V，自产3U0大于8V，通过10s的延时报出PT断线。

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3) 单相PT断线试验：

将测试仪输出三相电压不平衡，让最大的线电压和最小线电压差大于16V，自产3U0大于8V，通过10s的延时报出PT断线。

14、失磁保护 准备工作：

1) 压板如何投：失磁保护压板投入。

2) 定值如何设定：隐极机：整定值中 异步阻抗ZA?1.2?Xd，异步阻抗

??；凸极机：整定值中 异步阻抗ZA?1.2?ZB?0.8?Xd??。整定时注意ZA值大于ZB值。 ZB?0.8?Xd3) 采取的必要措施：

Xd?Xq2，异步阻抗

4) 试验电流电压：电流：IA接2X-1，IB接2X-3，IC接2X-5， 2X-2、2X-4、

2X-6并接后接IN；电压UA接3X-1，UB接3X-2，UC接3X-3，UN接3X-4。 5) 相关定值：异步阻抗Za；异步阻抗Zb；失磁保护延时；KG1.5PT断线告警控

制字；KG2.15马达启动判别投退控制字。

试验项目：

1) 失磁保护元件

KG2.15=1马达启动判别退出；KG1.5=1PT断线告警退出；用测试仪加三相电流，三相电压，使得计算出的三个相间阻抗满足在失磁保护阻抗圆内这个条件且负序电压大于等于1.05*8V，达到延时后，装置报失磁保护动作报文，且出口跳闸接点。若任一阻抗落于圆外，或者负序电压小于0.95*8V，或者未达到延时，则失磁保护不动作。

j

ZAz

ZBzR

图8失磁保护动作圆

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2) PT断线闭锁元件

KG1.5=0时为PT断线告警功能投入，PT断线的判别是在不启动的状态下，通过40ms的短时确认时间就闭锁失磁保护，即使上面失磁条件满足，失磁保护也不会动作。此后再经过10s的延时发出PT断线的告警。

KG1.5=1时为PT断线告警功能退出，此时即使发生PT断线，也不会闭锁低电压保护功能。

3) 马达起动中闭锁元件

KG2.15=0马达启动判别投入；模拟马达起动运行，在起动过程中，满足失磁保护动作条件，失磁保护不会动作。

Zbc 动作Zca 动作Zab 动作111111&Y13U2 < 8V电动机启动结束&Y11&Y失磁保护压板1T0跳闸出口PT断线图9失磁保护动作逻辑图

15、失步保护 准备工作：

1) 压板如何投：失步保护压板投入。

2) 定值如何设定：?SET为功率因数角度整定值（一般可取30o）。 3) 采取的必要措施：

4) 试验电流电压：电流：IA接2X-1，IB接2X-3，IC接2X-5， 2X-2、2X-4、

2X-6并接后接IN；电压UA接3X-1，UB接3X-2，UC接3X-3，UN接3X-4。 5) 相关定值：失步功率因素角度?SET；电流闭锁定值；失步保护延时；KG1.5PT

断线告警控制字；KG2.15马达启动判别投退控制字；KG2.4再同步控制投退控制字。

试验项目：

1) 失步保护元件

KG2.15=1马达启动判别退出；KG1.5=1PT断线告警退出；用测试仪加三相正

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