土木工程本科毕业设计论文（XXXX大桥施工组织设计）(6)

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⑤浇注混凝土

墩台身混凝土采用商品混凝土，搅拌输送车运输，泵送入模，为防止混凝土下落时高差过大产生离析，用串筒下滑使砼自落高度不超过2m，插入式振动棒捣固密实，在混凝土的浇捣作业过程中，分层浇筑、振实，每层层厚控制在30cm以内。

⑥拆模养护

混凝土达到一定的强度后方可进行拆模工作。拆模时特别注意保护混凝土棱角、表面，严禁直接用铁器撬混凝土棱角，严防模板等撞击混凝土表面。墩台身混凝土拆模后采用塑料布包裹覆盖起来，保证在湿润的情况下得到充足的养护。混凝土的湿养护时间一般为7天。混凝土强度达到2.5Mpa前，不允许人踩压，搁置脚手架、模板等。

⑦台背回填

桥台台身强度达到设计强度的80%以上时方可进行填土，台背填土采用透水性材料，填料中不应含有杂物及生活垃圾。宜与路基填土同时进行，采用小型机械碾压，其填土长度在台身顶面处不得小于桥台高度加2m，底面不得小于2m。

引桥直壁式桥台先填土至预压标高，待沉降稳定后再钻桩。在施工完成桥台后，先填土至台身一半高度，然后完成箱梁施工，待完毕后方可填土至设计标高。

⑧注意事项及质量评定

施工墩台身时要注意预埋各种施工和构造用的预埋件，在墩柱表面外漏的各类预埋件应采取防锈措施；桥梁墩台身施工完毕，按质量验收标准规定的检查项目和要求进行质量评定，合格后经监理工程师检查认可，准许进入下道工序施工。施工流程图详见图3.2.3。

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施 工 准 备 测 量 放 线 墩台底截面外缘水平度调整 墩身钢筋绑扎 脚 手 架 支 立 模板打磨拼装 吊 模 模板纠偏、加固 制作试件

灌注墩台身混凝土 安装钢筋笼 养 护 拆 模 中线、水平、跨度测量 测定墩台中心线、支座十字线、梁端线等 图3.2.3墩台身混凝土施工工艺流程图

3.2.3.2.横梁、横隔板施工

主墩、边墩处设置横梁，跨中设置横隔板，支架利用墩台身施工搭设的支架，模板采

西南交通大学网络教育毕业设计（论文） 16 用大面积钢模板施工，待两幅桥纵向结构已完成后，浇筑横梁及横隔板设置1m后浇带，将左右两幅箱梁连成一个整体。

★3.2.4.关键部位施工方法（主桥悬臂）

主墩（P3、P4墩）梁段（0#块）和边墩（P2、P5墩）现浇段均采用满布支架上现浇法施工。从1#段到9#段使用挂篮进行施工。 3.2.4.1.主桥梁施工流程

①主墩上设置临时固结，锁定滑动支座纵向约束，浇筑0#块，张拉第一批预应力钢束，安装挂篮；

②浇筑1#块，张拉该节段预应力钢束，移动挂篮；

③循环施工各节段，张拉各节段预应力钢束，施工至7#段时施工边跨现浇段； ④养生边跨现浇段，继续施工至9#节段，并在9#节段施工完毕后拆除挂篮； ⑤施工边跨合拢段，施工之前先进行水箱压重，边施工边放水减压直至边跨合拢，合拢后张拉合拢段预应力钢束，拆除合拢段支架，解除主墩临时固结；

⑥施工中跨合拢段，先进行水箱压重，设置跨中临时链接，边施工边放水减压直至中跨合拢。释放支座临时锁定后张拉合拢预应力钢束，待两幅桥均施工完毕后浇筑1m的后浇带，先浇筑横梁（横隔板）处的后浇带，再浇筑余下部分的后浇带，张拉桥面板预应力，完成桥梁主体施工。

3.2.4.2.支座安装及临时固结 3.2.4.2.1.支座安装程序和技术要求

（1）支座运达现场后，认真检查核对产品合格证，附件清单和支座规格型号，以及有关材质报告单或检验报告，并对支座外观尺寸进行全面检查；

（2）检查确认无误后对支座进行组装，清除相对滑动部位尘垢，并涂以黄油，检查上下结合部是否密贴；

（3）根据上述要求，准确选定桥墩支座处支座的类型、方向和安装方法； （4）支座现场安装前，先对墩顶锚栓孔位置、大小、深度和标高、平整度进行检查复测，确认无误后划出支座中心十字线；

（5）支座安装要保持与梁体垂直且支座中心线与梁体中心线要平行，支座受力均匀。支座上、下座板水平，不产生偏位。支座四角高度差不应大于2mm；

（6）支座就位后，对支座锚栓孔内进行灌浆锚固，灌浆材料的强度不低于垫石混凝

西南交通大学网络教育毕业设计（论文） 17 土的设计强度。 3.2.4.2.2.临时固结

本桥墩梁设计力铰接，为避免悬灌梁施工时梁段荷载不平衡产生倾斜，且不使永久支座过早受力，在悬灌梁施工过程中，应设置临时支座，并临时将桥墩与梁体固结。临时支座和临时锚固设于P3号、P4号墩顶。

临时固结墩采用C50混凝土，中间5cm厚的硫磺砂浆，强度不低于50Mpa；其中预埋电阻丝，以便以后烧融拆除临时固结，支座在临时墩的支撑下，箱梁底支座垫块至少高出支座上表面3mm，以确保临时墩的支撑作用。 3.2.4.3. 0#段施工

工艺流程

支架组装，安装底模板→分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位→安装竖向预应力筋及管道→安装腹板纵向预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵、横向预应力管道→搭设混凝土灌注工作平台→灌注混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。

3.2.4.3.1. 支架搭设

根据地形条件，连续梁0#块施工从承台顶搭支架施工。支架预压采用在承台上安装地锚用千斤顶加载预压。预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形，调整施工预留拱度。 3.2.4.3.2. 模板安装

先安装底模板；绑扎完底腹板钢筋，安装腹板纵向波纹管和竖向预应力筋，再安装内外模，绑扎顶板钢筋安装顶板横纵向波纹管道及预埋件，最后安装端头模板。

底模板安装时，充分考虑支架弹性变形和木质垫块、铺板的压缩变形，准确预留模板的预拱度。底模安装完毕，在检查安装质量的同时，再次检查支座的横向位置、平整度、同一支座板的四角高差、四个支座板相对高差是否有变形，并将支座板用螺栓固定，确保浇筑底板混凝土时不变形不漏浆。

内模和横隔模安装时，模板要清洁干净，涂刷脱模剂。尽量制作整体式或大块模板，接缝处用胶带粘贴紧密，防止漏浆，安装尺寸要准确；顶板钢筋和波纹管道全部安装就绪，安装端头模板。端模管道孔眼要正确。 3.2.4.3.3. 钢筋和预应力管道安装

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梁段钢筋采用整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁段钢筋与预应力钢筋、临时支座锚固筋相碰时，适当移动梁段钢筋或进行适当弯折。梁段钢筋最小净保护层的厚度，均不小于35mm，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。所有梁段预留孔处均增设相应的环状钢筋；

预应力管道采用塑料波纹管，管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。定位筋基本间距不大于0.5m，在钢束曲线段当适当加密，并保证管道位置正确，底板钢束弯起前与箱梁底板平行，按直线及抛物线变化。锚具垫板及喇叭管尺寸要正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺、不得漏浆、并杜绝堵孔道。波纹管接头要连接牢固，纵向波纹管道随梁段的推进，逐段安装。 3.2.4.3.4.混凝土浇筑、养生

梁体混凝土强度等级采用C50高性能混凝土。混凝土运输采用混凝土搅拌车运送，以保证混凝土连续浇筑的需要。混凝土浇筑时，首先清除底模板上各种杂物、泥浆、钢筋头，焊渣等，并用水冲洗干净。浇筑要分层进行，分层最大摊铺厚度不超过30cm，先浇筑底板，次腹板，再顶板。混凝土浇筑要连续进行，中途不准中断，0#段混凝土浇筑时间不要超过5h。全过程设专人检查支架、模板稳固情况。混凝土灌注入模温度应控制在5℃-30℃，模板混凝土控制在5~35℃。

混凝土振捣采用插入式振动器，按区域分片负责，实行岗位责任制，特别是腹板根部、支座处、横隔板和人行通道结合部、拐角点等要加强振捣，既防止漏振又要防止过振。插入下层混凝土内的深度为5~10cm ，并与侧模保持5~10cm的距离，不准插在钢筋上振捣。每振点的振捣时间一般为20~30s ，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面有光泽为度。

混凝土浇筑完毕后采用覆盖洒水养护。以无纺土工布覆盖不断洒水，使土工布和混凝土表面始终处于湿润状态，养护期间不少于7d。养护期间要进行温度监测，严格控制混凝土内部和表面，表面与环境温差不超过15℃。 3.2.4.3.5.预应力工程及注浆

① 预应力操作工艺 ⑴ 钢绞线下料

钢绞线下料时，同束钢丝下料长度的相对差值，当长度≤20m时，不宜大于1/3000，当长度>20m时,不宜大于1/5000。

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