市政工程道路、排水工程施工组织设计(7)

5、沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法进行施工。挖土时要严格控制标高，决不能超挖，在底槽以上200mm土层必须采用人工挖土，避免扰动基坑底土层。 6、沟槽排水

管道施工过程中，为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先堵截地面上的雨水和积水流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每段明沟两端处设置集水坑，并配备足够数量的泥浆泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟内无积水。 7、管道基础

本工程雨、污水管管材采用平口钢筋混凝土承插管，其基础采用135。混凝土基础。

砾石砂垫层厚100mm，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实，铺设结束后，在铺设的砾石砂垫层上浇筑C15按设计图要求的一定厚度的混凝土基础。（厚度查标准图）。混凝土浇筑采用平板振捣器振实、振平，基础浇筑完毕混凝土初凝后，基础混凝土才能进行浇水，并进行养护。

8、混凝土管接口施工

本工程雨、污水管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，D300管采用水泥砂浆承插接口，因此必须按操作规程认真操作，细心养护，接口施工前，必须对橡胶密封圈进行逐一检查，规格、型号和质量，不符和标准的不得使用，并做好标记及时处理。防止接口不实，造成接口印渗水现象。若有渗漏及时进行返修，确保接口紧密，防渗有效。 9、磅水检验

根据规范要求，污水管每节进行磅水，雨水管在流砂地区每四节抽磅一节。磅水检验合格后方可进行管道坞膀。直径≤800mm的管道用磅筒磅水。直径≥1000mm的管道用窨井磅水。

磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。先加水试磅20min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算30min水位下降平均值。各种管径管道的磅水水头，应在检验段上游管道内顶以上2.00m。

承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。 10、窨井施工

窨井砌筑前必须先清楚基础表面垃圾，做到无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向管口标高是否达到设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸作好放样和复核工作。为了防止窨井渗漏，故砖缝中的砂浆应饱满，不得有通缝，缝宽为10mm，砖墙砌筑到一定的高度时采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，抹面厚度应大于5mm-10mm，抹面终凝后应做好潮湿养护，不得有起壳、裂缝等现象。

窨井砌至要求的高度即可安放预制钢筋混凝土盖板，盖板安放前应根据道路横坡设定。由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，窨井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成型时，再调整一次，以便准确的与路面横坡吻合。盖板安放应先在砖墙顶面铺1：2水泥砂浆厚25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用1：2水泥砂浆坞牢。 11、沟槽回填

沟槽回填土，对于不同的部位有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。

11.1 管线坞膀再管井闭水试验合格后进行，考虑到本工程采取大开挖开槽这一具体情况，管线砂坞膀采用架设隔板的方法进行施工，即：隔板内外两侧同时对称填砂、填土的方法进行施工。填砂时，必须洒水并用平板振动器振实，填土按每300mm厚一层分层填铺，夯机夯实的方法进行施工。

11.2沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

11.3沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。

11.4胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。 11.5回填土的质量按回填土的密实度进行控制。 四、给水消防工程

1、施工方法：做好施工前的准备工作，熟悉图纸、学习规范规程、组织图纸

会审和技术交底、阅读产品说明书，了解其性能。准备好机具人员，严格按照规

章验收规范施工。

2、施工工序：从地埋管线做起，按照图纸设计放线挖沟，铺设管线。消防管线地埋部分施工完毕而后往罐区接支管安装消防器材及附件。给排水管线主管线与分支同时进行管线铺设完毕后修造检查井雨水口。 3、主要施工工艺：

3.1给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。 3.2管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。

①外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。

②法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。

③螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。 ④所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。

⑤材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。 3.3给排水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。

3.4施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。

对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。 4、土方工程放线与测量

①给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 ②给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定： ③固定水准点的精确度不应低于四等。

④沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 ⑤测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。

⑥管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 ⑦定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 5、管沟开挖

①管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。

②开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。 ③管沟开挖时要防止地面水流入管沟。

④当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。 ⑤开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。

⑥开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。

⑦采用机械挖土时，沟底应留出其不意150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。

⑧夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。

⑨管道接口处应挖工作坑。 6、管沟回填

①管沟回填前，应符合下列要求：

②管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。 ③管道经试压合格。 ④管道已进行防腐处理。 ⑤通过隐蔽工程验收。

⑦拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应全部排净。

⑦管道在沟内不得悬空。 ⑧管道回填时，应符合下列规定：

管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层 7、钢管安装

①管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。 ②根据现场吊装情况确定预制长度。

③应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。 ④采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。

⑤管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。

⑥管道敷设中断时，应将管口封闭。

⑦下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。

⑧弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 ⑨焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。

⑩管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：

壁厚（mm） ≤8 >8

钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的

间隙（mm） 1.5~2.5 2.0~3.0 钝边（mm） 1.0~1.5 1.0~2.0 坡口角度（o） 60~70 60~65

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