等特殊情况时,尽量不要停机,适当调整、调慢摊铺速度,调整范围应控制在0.5~1.0 m/min,以保证摊铺作业连续进行。 4)摊铺的一致性
摊铺时要保证摊铺机的夯锤振幅和夯板振频一致。在摊铺过程中应保持各种摊铺作业参数的一致性。摊铺宽度一经确定、不利随意变更摊铺宽度。路口处等特殊部位的摊铺当大面积、整幅摊铺后,再另行摊铺。
5)相邻两幅的摊铺须有5~10cm 左右宽度的重叠。
6)摊铺时摊铺机履带及基准梁行走的部位应设专人清扫干净,避免波动。
7)运料车辆与摊铺机的配合
沥青混合料运输车与摊铺机的配合直接影响到平整度的好坏,因此施工时必须设专人指挥车辆,选择合理地段调头,倒车时缓慢进行,并在摊铺机前30cm 左右停车,由摊铺机推顶车辆后轮,再起斗卸料,不得撞击摊铺机,卸料时运料车应挂空挡,靠摊铺机推动前进,料空后先落斗再行车、以免遗洒。
8)己摊铺成型未碾压的沥青路面上不得上车和人员行走。 5、碾压
1)碾压采用机械碾压,按初压、复压、终压三个阶段程序进行。每台摊铺机配备英格索兰DD-110型、英格索兰DD-130型振动压路机各一台。英格索兰DD110负责初压,英格索兰DD130复压,英格索兰DD110负责终压,并配备一台YL-16型胶轮压路机负责油面最后终压赶光。
初压控制温度120~145℃之间,用振动碾静压,低速行驶,速度控制在每小时2公里以内;复压控制温度在110℃左右,用振动碾振压两遍; 终压控制温度在80℃以上用振动碾静压,直到消除轮迹为止。每次碾压作业长度,用红、黄、绿三色彩旗标示,具体位置由测油温的试验、质检人员控制。碾压过程中,压路机行驶必须平稳,起步、停车必须缓慢,严禁突然停车。压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业,并保持碾轮清洁、光滑。施工时要首先碾压接茬处,路面边缘使用1.5t小型双钢轮振动碾碾压。 2)各阶段碾压作业的温度不应低于如下要求: 阶段 温度 初压 120-145℃ 复压 105-115℃ 终压 80℃ 3)碾压作业分三个阶段进行,碾压遍数参见下表: 阶段 初压 复压 终压 遍数 静1振1 静2 振2 静2 4)压路机的速度参见下表: 压路机 钢轮 振动 初压 1.5-2.0km/h 3.5km/h 复压 2.5-4.0km/h 5.0km/h 终压 2.5-4.0km/h - 5)为保证各阶段的碾压作业始终保持混合料处于稳定的状态下进行,碾压作业必按下列程序进行: a)先边后中;b)由下而上;c)先静后振;d)碾压时驱动轮在前匀速前进;e)后退时沿已压部分行驶; f)绝对禁止任何机械车辆在未冷却的铺筑层上加速、制动、拐弯、调头、停放。
6)对于不可避免的中断作业而形成的横缝,将缝两端一定范围内做为一个接缝带同时进行碾压,带内压路机错轮间距应适当减小。采用冷接缝时,先铺部分必须重新加热,人工仔细加工整平。 7)接缝碾压方向顺缝而行,横缝的碾压要顺路的垂直方向进行。多机联合作业时,各台压路机宜同向碾压,以使变形向一个方向分散,避免变形的集中累积。 6接缝的施工
铺路工作应合理安排,尽量减少横向接茬。横缝采用直茬热接。 先划线刨齐,茬口附近原有裂纹、松散、坑洼等处全部清扫干净。接茬时先用沥青混和料预热,在新茬铺粘层油,将二次预热混和料按虚厚摊铺,用热墩锤夯打再用热烙铁仔细熨平紧跟碾压,使接茬处与附近及路面粗细一致、平整均匀。
由于沥青混凝土采用梯队作业,所以纵缝采用热缝,施工时将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,最后作跨缝碾压以消除缝迹。 5 道路附属构筑物 1、网格护坡砌筑
网格护坡砌筑在道路路肩形成以后进行。
1)在护坡的上、下坡脚位置钉测高程桩,挂坡度线后采用人工进行削坡。并在两坡度线间挂水平线进行细致找平。
2)形成下坡脚基础和砌筑上坡脚预制块,每40块网格砖长度为一砌筑段,每段进行冲筋后挂水平线分层依次砌筑到顶。 3)在曲线段内加密放线控制桩位,以保证曲线圆滑。 4)砌筑完成后的网格砖内回填素土,以备网格内植被用。 2、急流槽
一般每30m设一处,道路纵坡小于0.3%处每20m设一处,路面雨水通过道路纵坡将水汇入急流槽后流至边沟内。 1)按1:1.5修筑急流槽基和12%石灰土防滑平台。
2)采用2cm水泥砂浆卧底,砌筑C30混凝土急流槽预制块,由排水边沟上口处开始砌筑预制块C、预制块B,浇筑坡脚段混凝土并及时养护。
3)待现浇段混凝土达到设计强度后由坡脚向上砌筑预制块B到坡顶,浇筑急流槽入口基础混凝土后砌筑预制块A。 4)采用1:3水泥砂浆勾缝,继续养护。
5)跌水、水簸箕、现浇混凝土流水踏步按设计图纸和施工技术规范要求进行施工。 3 、路缘石安栽
1)采用全站仪进行控制桩测设,直线部分桩距为10~15m,弯道部分桩距5~10m,路口处桩距1~5m。
2)上庄北路路缘石安砌时,卧底砂浆厚2cm,内侧上角挂线,让线5mm,缝宽1cm,勾缝在路面铺筑完成后进行。砌完后,直线要顺,缘头要圆滑。
3)主路路缘石下铺6cmC15豆石混凝土和2cm砂浆,配比须准确符合强度要求,振捣应密实。路缘石安砌时内侧上角挂线、竖缝错开,安
放时注意不要污染其表面,发生后要及时清理。路缘石安砌后顶面应平整、无错台,勾缝饱满均匀,整洁密实。
4)视半径大小预制加工路缘石圆头,以利曲线圆畅、缝隙均匀。 5)方砖铺砌时,采用卧浆法铺砌,铺砌时应随时检查安装是否牢固、平整,不平时应及时修整,修整应重新铺砌,不得采用向方砖底塞填砂浆或支垫等方法找平砖面。
铺筑完成、经检查合格后用水泥:砂子(1:10)干拌混合料扫缝,并应将砌筑面清扫干净。
三、排水工程
1、排水工程施工工艺
施工准备→测量放样→沟槽开挖→管道垫层→平基(软地基础处还需要特殊处理:如基础混凝土用钢筋绑扎)→平基钢筋混凝土浇筑→管道铺设安装→混凝土(砂)护管→窨井砌筑→闭水试验→复土回填。
2、本工程埋管采用直槽围柃支撑的方法进行,沟槽内采用集水沟、坑排水。用水泵抽水降水法施工。 3、沟槽围囹板围护施工
沟槽开挖采用机械与人工相结合的方法进行施工,头层土采用挖掘机挖至1.0米—1.5米,立即进行头道支撑,在距管顶0.6米处设置最后一道支撑,待混凝土基础完成并达到一定的强度后在排管前拆除(或替换支撑后拆除)。
4、机械挖土时要严格控制挖土标高,挖土至槽底标高100mm—200mm时应停止机械挖土,然后修整槽底,清除碎土和浮泥。若有超挖应采用石料或低标号混凝土填实,不得用土回填。
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