(3)工作面遇有煤岩外移、涌水量大等突水征兆时。 (4)巷道顶板离层严重。 (5)其他异常情况出现时。
5、必须坚持“一次成巷,每循环必须及时”的原则。
第三节 爆 破
1、采用正向爆破,使用水泥炮。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》第三百二十九规定。眼深0.6~1.0m时,封泥长度不少于眼深的1/2;眼深1m以上,封泥长度不少于0.5m。放炮前,必须将炮眼内煤粉掏干净,煤层中最小抵抗线不少于0.3m.。 2、爆破器材的存放、装配及使用必须符合《煤炭安全规程》第三百二十二条~第三百十四一条规定。
3、爆破时严格执行“一炮三检”、“ 三人连锁放炮”、“爆破撤人设警戒”及“爆破盲巷停电”制度。只有爆破电附近20m以内风流中瓦斯浓度低于1.0%,方可装药爆破。脚线的连接可由经过专门训练的爆破助理协助不爆破进行,但母线连接只准爆破员一人操作。 4、爆破撤人距离,煤直巷不少于75m,半煤岩直巷不少于100m并有掩体,拐弯巷总距离不少于50m,且拐弯后不少于10m。爆破前派人设警戒,每次爆破前,要在所有可以通往爆破地点的通道上派专人按规定警戒。
5、爆破后,放炮烟吹散20min后,要由爆破员、瓦斯检查员和班长进入详细检查瓦斯、顶板和支护状况,确认无安全隐患后,其他人员方进入工作面进行工作。
6、爆破后必须检查是否有瞎炮、残炮,如有异常情况,必须停止一切工作,按《煤炭安全规程》第三百四十二规定进行排除。
第四节 防 治 水
掘进过程中必须坚持“有疑必探,先探后掘”原则。施工过程如如发现下列现象,必须立即停止工作,撤出人员,汇报上级部门听候命令。
(1)发现煤帮变松,外移量大,底鼓顶板压力骤增。 (2)钻孔中有压力水或水叫声,淋头水增大。 (3)顶板挂红、挂汗、空气变冷,巷道出现雾气。 (4)出现其他异常情况需要撤人时。
第五节 机 电
1.供电设备线路中,各种保护必须齐全、灵敏可靠,设备放置合理、情节、整理、平稳。电缆吊挂整齐,开关台上架,电器设备实现“三无”,杜绝“失爆”。
2.电器设备的保护整定和开关、电缆的配备必须由专职电钳工严格按机电管理数据值进行调整,任何人不得随意更改。
3.每班由专人对煤电钻综合保护开关进行试验。
4.接地系统必须完善,接地线符合规定,严禁使用铝接头连接地线,严禁串联接地。
5.处理机电设备、线路故障时,必须切断上级电源、锁好开关,并挂“有人工作,禁止送电”停电牌,处理好后方可送电,坚持“谁停电,谁送电”的原则。
6.局部通风机供电实行“三专”(专用变压器,专用电缆,专用开关),掘进工作面必须实现风电、瓦斯闭锁。瓦斯检测系统采用本质安全型电源及电器。
7.风电闭锁、瓦斯闭锁停电范围包括服务于盲巷、联巷内所有非本质安全型电源、电器。
第六节 运 输
1.刮板送机要保证零件齐全、稳固、机头、机尾有压柱,铺设要“平、直、稳”,刮板机弯度在允许的范围内。
2.刮板输送机检修时,必须由专人与司机联系好,停电锁开关、设专人看护。
3.刮板输送机司机要持证上岗,严禁无证操作。
第八章 避 灾
一、避灾路线:
工作面→+720m运输巷→+600m轨道上山 →井底车场→混合提升立井→地面。 二、遇水避灾、线路
1、工作面或其他地点发现有透水预兆时,必须立即停止工作,采取措施进行处理,同时通知相邻工作面人员,撤出所有受水灾威胁地点的人员,并立即报告矿调度室。
2、撤退路线:工作面→+720m水平运输巷→ +730m运输巷→安全走巷 →安全出口 →地面。
本规程未尽之处严格按照《煤矿安全规程》执行,实施过程中与
实际有出入时,进行规程补充修改。
阜康市六运煤矿技术科
2009年 月 日
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