质量创优策划书 - 图文(6)

XXX总承包工程 质量策划书 (2) 钢筋的机械连接

钢筋直螺纹连接方法及要求如下：

专业工厂进行套筒加工，进场前按要求进行验收；

钢筋下料：用钢筋砂轮切割机下料，要求钢筋端面平直，不得翘曲；

钢筋套丝：将钢筋两端卡于套丝机上套丝，用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑； 丝头检验：用专用量具对螺纹外观尺寸和牙型进行检验；

钢筋的连接：连接前，去掉丝头上的塑料保护帽和套筒端头密封盖，对于标准型接头，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，并用扳手拧紧至外露丝扣不超过1—2个完整扣，并用手划上标记。

接头检验：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过1个完整丝扣； (3) 钢筋的绑扎

地下室钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用预制垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度。

在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距。

板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。浇筑楼板砼前，在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防竖向钢筋偏位。

墙内竖向钢筋必须分层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。

柱内纵筋连接，分两次接长，接头按规范错开，相邻接头间距≥Lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上500mm处。

钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。

开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应按设计另加附加钢筋。

在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。

焊接钢筋接头质量要求：凡搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。

(4) 钢筋的支撑及保护层

本工程基础筏板板厚分别为300mm、400mm，承台厚度800 mm、1000mm、1000mm、1200mm，底板钢筋骨架的形式，根据本工程承台厚度和钢筋配置方式，底板上下层钢筋采用Ф22、Ф25的钢筋做成 “T”形马凳@1000布置，并与底板底筋及面筋绑扎固定。

底板、承台垫块采用预制垫块，梁板采用塑料垫块，墙柱采用定型塑料卡。

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XXX总承包工程 质量策划书 (5) 墙插筋的固定

基础钢筋绑扎前先在垫层上放出所有梁、墙边线，待地梁钢筋、底板面筋绑扎完，重新在底板面筋、地梁钢筋之上放出墙柱的边线，插入插筋，校正后，用柱或墙的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同时在面筋上下以@500绑扎定位箍筋，防止钢筋移位。

施工质量要求：符合中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》之规定，并且要求实测优良率达到90％。

针对柱子钢筋容易跑位制定相应措施如下：

7.2.3 模板工程

7.2.3.1 模板工程特别注意的几个方面：

(1) 模板的选择； (2) 流水段的划分； (3) 模板及支撑的配置；

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XXX总承包工程 质量策划书 (4) 脱模剂的选用及使用注意事项。 7.2.3.2 模板设计

(1) ±0.000以下模板设计考虑内容：

1) 砼底板模板设计：类型、方法、节点图，如：导墙模板、单面吊帮模板、隔油池模板、水池模板、积水坑模板、电梯基坑模板。

2) 砼剪力墙模板设计：类型、方法、配板图、重要节点图、计算书 A 地下室剪力墙模板采用（覆膜多层板或竹胶模板），模板厚度18mm。 B 穿墙螺栓的横纵间距控制在600mm范围内。 C 外墙穿墙螺栓宜采用三节式。

止水环止水环墙体厚度

(2) 独立柱模板设计：类型、方法、节点图、安装图 1) 柱模采用覆膜多层板，模板厚度应不小于18mm。 2) 夹杠采用钢制材料（工字钢、槽钢、方管等）。

3) 独立柱调整垂直，在砼底板预留锚固环，用花篮螺栓进行调整。 (3) 梁模板设计：类型、方法、节点图、安装图。 1) 梁截面大于500mm高，采用18mm厚覆膜多层板。 2) 顶板模板采用15mm厚覆膜多层板。

(4) 后浇带模板设计：类型、方法、节点图、安装图。 1) 后浇带的产品保护措施要到位。 2) 后浇带模板可采用快易网施工工艺。 3) 后浇带模板要与其它结构模板形成独立体系。 (5) ±0.000以上模板设计考虑内容：

1) 墙体模板设计：类型、方法、主要参数、配板图、重要节点图、安装图、计算书。

2) 独立柱模板设计：类型、方法、节点图、安装图、加固图。 3) 梁、板模板设计：类型、方法、节点图、安装图、加固图。 4) 门、窗、洞口模板设计：类型、方法、节点图、安装图、加固图。 5) 楼梯模板设计：类型、方法、节点图、安装图、加固图。 6) 阳台及栏板模板设计：类型、方法、节点图、安装图、加固图。 7) 空洞板、挑檐模板设计：类型、方法、节点图、安装图、加固图。 8) 特殊部位模板设计：（由平面或立面特殊造型和构造要求引起的）。

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XXX总承包工程 质量策划书 7.2.3.3 模板加工需要注意环节：

(1) 模板加工主要技术参数及质量标准。 (2) 模板验收要求。

(3) 对阴角模尺寸的确定，要周密考虑安装拆除环境、结点加固处理等因素，阴角模宽度确定在300mm以上方便操作。

(4) 板与板连接采用螺栓连接，防止错台。 7.2.3.4 模板堆放

(1) 存放的位置及场地地面要求平整。 (2) 注意安全与管理的事项。 7.2.3.5 模板安装：

(1) 混凝土底板模板的安装顺序及技术要点。 (2) 墙、柱、梁、板模板安装顺序及技术要点。 (3) 窗洞口、楼梯、阳台模板安装顺序及技术要点。 (4) 特殊部位的模板安装顺序及技术要点。 (5) 模板拆除时，砼强度要达到规范要求。 7.2.3.6 模板拆除：

(1) 拆除的顺序符合规范要求。 (2) 侧模拆除符合规范要求。 (3) 底模拆除符合规范要求。

(4) 后浇带模板拆除的时间要符合规范的要求。

(5) 模板拆除后不注意对模板的维护、维修、保养，不仅影响模板质量还降低了模板的周转次数。

(6) 悬挑模板拆除的时间要求。

(7) 模板拆除方法不当，模板损坏严重或对混凝土楼板造成冲击荷载。 7.2.3.7 模板工程易出现的质量通病

(1) 梁、柱节点变形。

(2) 模板拼缝不严，产生漏浆。

(3) 模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。

(4) 模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。 (5) 模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。 (6) 竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。 (7) 模板胀模、跑模。

(8) 冬施模板保温不好产生混凝土受冻现象。 (9) 门窗洞口或预留洞口模板变形产生洞口不方正。 (10) 单面吊帮支模时，模板易上浮产生跑模。

(11) 模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。

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XXX总承包工程 质量策划书 7.2.3.8 模板工程质量要求

允许偏差和检查方法现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法表

项项 目 次 1 2 3 4 5 6 7 轴线位置 底模上表面标高 基础 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 截面内部尺寸 表面平整度 阴阳角 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 国家规 我公司“海河范标准 杯”要求标准 5 3 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 5 — — 3 3 ＋10，－0 ＋10 ＋10，－0 — — — 5 ＋10，－0 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 2 2 2 2 ＋5，－0 5 ＋5，－0 3 ±5 6 5 ＋10，－0 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线尺量 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 钢尺检查 方正 顺直 8 预埋铁件中心线位移 中心线位置 9 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位置 10 预留孔洞 尺寸 中心线位置 11 门窗洞口 宽、高 对角线 中心线位置 12 插筋 外露长度 7.2.3.9 模板清扫口的设计 (1) 在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置清扫口。 (2) 清扫口的封堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。 (3) 宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。

强力吹风机

清扫口

7.2.3.10 木制墙模板拼缝处节点：

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