FYBJD1039-0-2015工业管道安装安全质量监督检验(严2015版)(3)

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度、焊缝金属厚度、热处理要求应适用于本工程管道施焊要求，并在相关资料上签字确认。

4.4.3.2 抽查焊缝坡口、焊缝布置和组对质量相关施工记录，当发现无损检测合格率较低时，应及时到现场观察。现场观察内容包括确认焊工身份、坡口加工质量、组对质量、焊接环境、焊接工艺纪律执行情况等，并将有关情况写入监检日期。

4.4.3.3 抽查焊缝的外观质量检查记录，本项目首次参加施焊的焊工，底片抽查发现焊缝表面质量较差的焊缝，应进行现场观察。

4.4.3.4 抽查焊接作业人员的资格。现场施焊的焊接作业人员的考试合格项目应能适用于所施焊的项目（焊接方法、材料类别、焊接位置）。

4.4.3.5 焊接接头焊完后，安装单位应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采用“管道单线图”或“焊接记录表”上标注焊工代号的方法代替。监检人员应抽查焊工标记。

4.4.3.6 查阅超次返修焊缝的审批手续。 4.4.3.7 无损检测

⑴ 查阅无损检测方案或计划。无损检测的方法、依据的标准、检测比例、合格级别应符合相关标准规范和设计文件规定。

⑵ 查阅无损检测报告。无损检测报告内容完整，签字齐全，检测、校对和审批人员资格应符合要求。

⑶ 无损检查抽查方法包括射线检测底片抽查、现场检测活动观察、底片影像复核、射线检测抽查等，检验人员可采用一种或几种方法的组合方式进行抽查。

a.射线检测底片：应对射线检测底片进行抽查，抽查的底片应包括返修片及扩探片。主要检查底片质量（标记标识、黑度、不清晰度等）和评定质量（错评、漏评），抽查底片的工作应与施工进度和检测进度同步进行并在耐压试验前完成。对进行局部或抽样射线检测的管道，应检查射线检测部位是否有代表性和固定焊口的抽查比例，焊口检测比例、返修扩探等是否符合要求。

对工程底片总数不大于1000张的，抽查数量不低于底片总数的30%且不少于10张（小于10张的，100%抽查）；对工程底片总数大于1000张且小于等于10000张的，抽查数量不低于底片总数的20%且不少于300张；对底片总数大于10000张者抽查数量不低于底片总数的10%且不少于2000张，返修及扩充检查的底片必须全部包括在抽查范围内。

b.现场检测活动观察：不定期到检测现场对检测活动进行观察，观察内容包括抽查检测人员身份、检测方法、检测管道编号、检测焊口编号、检测工艺参数是否与检测委托任务书和检测工艺相符。

c.底片影像复核：抽查部分的射线检测底片与实物进行复核。复核方法为不定期从所抽查的射线检测底片中抽取一定数量的底片与实物进行复核，复核底片标识、底片影像与实物管道编号、焊口编号、布片标记和焊缝表面形貌是否相符。

d.射线检测抽查：根据监督检验方案，对管道焊口进行射线检测抽查，抽查焊口一般为已进行过射线检测底片抽查的焊口，当监检人员对安装单位焊接质量有怀疑时，也可对其它焊口，特别是固定焊口进行抽查。

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射线检测抽查是对无损检测单位检验采样真实性的一种监督检查和对工程焊接质量的监督抽查。对石油炼化、煤化工等大型装置（工程底片总数大于10000张）安装工程，抽查比例不低于设计检测比例的0.5%，其它安装工程不低于设计检测比例的1.0%且不少于1个焊口。当监检发现无损检测机构存在弄虚作假现象时，应加大抽查比例。

监检员出具射线检测记录或报告存档。

⑷ 发现评片结果有误时，应及时开具监督检验联络单或意见书，督促施工单位进行核实、落实整改，并适当增加底片的抽查比例。当监检发现无损检测机构存在弄虚作假现象时，应及时开具《特种设备监督检验工作意见通知书》，督促检测单位进行核实、落实整改。

⑸ 当发现有超标缺陷时，应检查施工单位是否及时落实整改，是否按相关规定进行累进检查。 4.4.3.8 查阅焊后热处理工艺和热处理记录（含温控曲线图）及热处理后的硬度检测记录或报告。当发现异常情况或对检测结果有怀疑时，可要求进行现场抽检测量。

4.4.3.9 抽查阀门、法兰、丝扣、支吊架、管座及其他连接件的安装质量检查记录，或现场抽样观察装配质量。

4.4.3.10 抽查管道补偿装置的安装记录，或现场抽样观察装配质量。

4.4.3.11有静电接地要求的管道，还应抽查相关检测记录。当发现异常情况或对检测结果有怀疑时，应要求重新检测。监检人员也可进行现场抽检测量。 4.4.4 附属设施和设备

抽查膨胀指示器、监测管段、管道蠕胀点、阀门井、放散管、检漏管、阴极保护管道附属设施和附属设备的安装记录、报告，或现场抽样观察装配质量。 4.4.5 穿跨越及隐蔽工程

4.4.5.1 查阅穿跨越工程安装记录或报告。

4.4.5.2 查阅隐蔽工程安装记录或报告，并宜在施工项目隐蔽前对焊缝质量、防腐情况进行现场观察。 4.4.5.3 埋地管道的回填应在耐压试验、泄漏试验和防腐层检测合格后进行，回填应符合标准要求。 4.4.6 耐压试验和泄漏试验

4.4.6.1 安装单位应将耐压试验时间提前通知监检人员。耐压试验前，监检人员应确认管道的热处理和无损检测已合格，相关安装工作均已完成且见证材料齐全。

4.4.6.2 耐压试验、泄漏试验为A类监检项目，监检人员应到现场监督，确认试验结果应符合相关规范要求。

4.4.6.3 耐压试验结束后，监检人员应填写《工业管道耐压试验专项监督检验记录》。泄漏试验结束后，监检人员应填写《工业管道泄漏试验专项监督检验记录》。 4.4.7 安全保护装置及其密封性能测试

4.4.7.1安全保护装置及其密封性能测试为A类监督检验项目。

4.4.7.2 监检人员应查阅安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置的产品质量证明文件与实物标记是否相符，制造安全泄放装置（安全阀、爆破片装置）、阻火器和紧急切断阀等安全保护装置的单位是否取得相应的《特种设备制造许可证》；查阅安全保护装置的配置是否符合《压力管道

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安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009或设计文件的规定。 4.4.7.3 现场观察安全保护装置的安装质量及安装位置是否正确。

4.4.7.4 安全阀由有校验资质的单位校验时，监检人员可审查安全阀校验报告，确认其密封性能测试结果。其它安全保护装置应审查产品质量证明书或出厂检验报告。安全保护装置的密封性能测试一般可结合管道泄漏试验进行。当安全保护装置参与管道泄漏试验时，监检人员应到现场监督，确认安全保护装置密封性能测试结果。 4.4.8 管道通球、扫线、干燥

设计文件或者施工方案要求进行管道清理、吹扫、清洗、干燥的压力管道，监检人员应查阅管道清理、吹扫、清洗、干燥的记录或报告。 4.4.9管道的单体试验及整体试运行

4.4.9.1建设单位或施工单位应编制管道的单体试验及整体试运行方案，管道的单体试验及整体试运行方案应根据管道的使用要求、工作介质、系统情况、现场条件等确定。

4.4.9.2管道的单体试验及整体试运行合格后，建设单位或施工单位应会同相关单位共同检查确认，并做好相关记录或报告。

4.4.9.3监检人员应查阅管道单体试验及整体试运行的记录或报告。 4.4.10竣工资料

监检人员应查阅安装竣工资料的完整性。安装竣工资料应包括压力管道安装质量证明书、竣工图（包括单线图等）、管道特性表、无损检测报告和其它施工及验收检验记录。 4.4.11 对遗留问题的处理。

监检人员应记录该工程所存在的遗留问题并提出处理意见或建议。 4.5 对受监督检验单位安全质量管理行为的评价

4.5.1 按《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅【2002】83号第二十条规定，对建设单位安全质量管理行为进行评价，填写《对建设单位安全质量管理行为的检查记录》。

4.5.2 按《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅【2002】83号第二十一条规定，对安装单位、防腐单位安全质量管理行为进行评价，填写《对安装单位、防腐单位安全质量管理行为检查记录》。当管道的防腐工程由专业防腐公司承包时，才需要对防腐单位安全质量管理行为进行评价，否则相应检查结果栏填“无此项”，或打“/”。如无专业防腐公司时，需核查防腐工程是否应由有资质的公司承担。 4.5.3 按《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅【2002】83号第二十三条规定，对检测单位安全质量管理行为进行评价，填写《对检测单位安全质量管理行为检查记录》。

4.5.4 对受监督检验单位的安全质量管理行为的评价结论分为“符合”、“基本符合”、“不符合”。 4.5.4.1 受监督检验单位的各项安全质量管理行为能够满足项目施工的需要，对于施工过程中发现的问题经监检人员提出能及时整改，不影响安全质量的，为“符合”。

4.5.4.2 施工过程中，受监督检验单位存在比较严重影响安全质量的行为，经监检单位或监检人员开具监督检验意见书能够按规定要求进行整改并反馈的，为“基本符合”。 4.5.4.3 存在以下情况，为“不符合”:

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⑴ 受监督检验单位的现场资源条件（如单位资格和资质、焊接工艺评定、持证人员资质等）与告知书不符，或者不能满足项目施工的要求；

⑵ 现场质量管理体系未建立或者未健全，或者不能有效运行，比如未按体系规定配备相应的质量体系责任人员或责任人员始终未到位，规章制度、施工方案、操作规程、材料管理、各种检验与试验等主要环节没有得到有效控制，管理混乱；

⑶ 施工单位在施工中有弄虚作假行为；

⑷ 对于监检单位或监检人员开具的意见书或联络单未整改，施工质量的不到保证的。

4.5.5 监检人员应在项目施工过程中对施工单位的安全质量管理行为进行监督抽查，对发现的问题及整改情况进行记录。对于整改不到位的问题或评价结论为“不符合”的应在《对遗留质量问题的处理意见》中作记录。 4.6 监检资料

4.6.1 监检员应在压力管道安装监督检验过程中，及时填写原始记录，收集见证材料。在查阅资料、现场观察以及监检人员现场抽查时，应当记录抽查情况和发现的问题，并根据问题的严重程度及时出具监检意见书或联络书。

4.6.2 经监检合格的压力管道，在安装单位提交齐全的竣工资料后，监检人员应及时出具监检报告。 4.6.3 相关记录和报告的填写

4.6.3.1《工业管道工程概况》及《工业管道安装安全质量监督检验结论报告》页中的“工程规模”填写安装工程造价（含主材价格），或填写管道总长度。监督检验结论填写“合格”，安全状况等级按《在用工业管道定期检验规程》附件一，填写1级或2级。

4.6.3.2 对受监督检验单位安全质量管理行为检查记录和《工业管道安装安全质量监督检验项目表》中的“检验方法”、“检验结果”栏的填写方法按以下规定：

⑴《工业管道安装安全质量监督检验项目表》中的“检验方法”的填写：监检人员依据本院标3.5款采取的监督检验方式填写“Z”表示资料确认，“X”表示现场监督，“W”表示实物抽查；如有问题，将存在的问题记录在备注栏。如相应栏目填写不下，可填写在备注栏或“现场实物抽查、抽样检测记录”表中。

⑵ 经过监检，对于符合标准、规程或设计文件要求的，在表中“检查结果”栏填“符合”或打“√”；对于存在遗留问题的，填“○”，并在“备注”栏内填写遺留的具体问题；对于不符合或不合格项目，在“检查结果”栏填“不符合”、或“×”，并在“备注”栏内填写存在的问题或实测数据。检查记录和项目表中所列的项目如果没有，则在相应栏目内填“无此项”或打“/”。对于存在遗留问题及“不符合”的要注明整改情况，保存整改见证材料。

4.6.3.3 压力管道安装监检过程中有发出《特种设备监督检验工作联络单》和《特种设备监督检验工作意见通知书》的，应在监检项目表备注栏中记录，注明处理结果。因特殊情况无法及时处理的，应在《对遗留质量问题的处理意见》中作记录。 4.7 问题处理

4.7.1 当安装单位的压力管道安装安全质量发生违反规定的一般问题时，监检员应当向安装单位发出

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《特种设备监督检验工作联络单》，要求安装单位按时整改。

4.7.2 当安装单位的压力管道安装安全质量发生违反规定的严重问题时，监检员应当编写《特种设备监督检验工作意见通知书》，经监检单位技术负责人审批后，由监检员送达安装单位，要求安装单位相关负责人在《特种设备监督检验工作意见通知书》上签字。

4.7.3 《特种设备监督检验工作联络单》和《特种设备监督检验工作意见通知书》由检验部门留档。经安装单位相关负责人签字的《特种设备监督检验工作意见通知书》同时送当地特种设备安全监察机构一份。

4.8 安全注意事项

4.8.1 应遵守受监督检验单位的现场安全管理制度和规定。

4.8.2 进入施工现场应按要求穿戴（或佩戴）工作服、工作鞋、安全帽，必要时使用护目镜、耳塞等防护用品。

4.8.3 登高作业时，应使用经检查合格的脚手架或爬梯，应按规定穿戴并正确挂靠安全带。 4.8.4 现场进行起重吊装、射线检测及耐压试验等危险作业时，不得进入警戒区域内。 5 存档资料

5.1 特种设备安装改造维修告知书；

5.2 安装单位、检测单位、防腐单位的资格证书复印件（加盖单位公章）； 5.3 安装单位提供的《压力管道安装质量证明》； 5.4 《工业管道安装监督检验原始记录》； 5.5 《现场实物抽查、抽样检测记录》； 5.6 《射线检测报告及底片抽查记录》； 5.7 《工业管道安装安全质量监督检验报告》；

5.8 《特种设备监督检验工作联络单》（应有整改结果反馈内容）（如有）； 5.9 《特种设备监督检验工作意见通知书》（应有整改结果反馈内容）（如有）； 5.10经检验人员签字确认的设计文件目录和设计说明文件复印件； 5.11 经检验人员签字确认的材料质量证明书或合格证； 5.12 焊接工艺评定确认书；

5.13 现场金相、硬度、光谱、无损检测等抽样复验记录或报告（如有）。 5.14 监督检验方案 6 相关记录

6.1 FJB/DB 1039-0-2014《工业管道安装监督检验报告》 6.2 FJJ/DB-1039-0-2014《工业管道安装监督检验原始记录》 6.3 FJJ/JK 1049-1-2009《射线检测报告及底片抽查记录》 6.4 《特种设备监督检验工作联络单》 6.5 《特种设备监督检验工作意见通知书》

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6.6 FJB/JK-1043-0-2014《射线检测报告》 6.7 FJJ/JK-1043-0-2014《射线检测原始记录》 6.8 FJB/JK 1047-0-2014《金属材料硬度检测报告》 6.9 FJJ/JK 1047-0-2014《金属材料硬度检测原始记录》 6.10 FJJ/JK 1048-0-2009金相分析原始记录 6.11 FJJ/JK 1052-0-2009 光谱检测原始记录

福建省锅炉压力容器检验研究院标准

工业管道安装安全质量监督检验

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