FYBJD1039-0-2015工业管道安装安全质量监督检验(严2015版)(2)

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（6）未分包（转包）检测工程承诺书或建设单位或发包单位确认的分包（转包）文件。 3.4 对监理单位的要求

3.4.1 监理单位应持有与工程项目相适应的监理资格。 3.4.2 监理单位应建立质量保证体系并能有效实施。 3.4.3 参加项目监理人员应持有相应项目的监理人员证书。

3.4.4 监理前，监理单位应向监检单位提供下列（但不限于）文件、资料(盖有单位公章)： （1） 监理单位资格证书复印件。 （2）监理单位质量保证体系。 （3）人员名册及其资格证书复印件。

（4）盖有监理单位公章的未分包（转包）检测工程承诺书或建设单位或发包单位确认的分包（转包）文件。

3.5对监督检验人员的要求

3.5.1 监检人员须持有国家质监总局颁发的相应检验项目的检验资格证书。

3.5.2 监检人员必须履行职责，严守纪律，遵守职业道德，对施工单位提供的技术资料应当妥善保管，并予以保密。

3.5.3监检人员应按照相关规范及院标的要求开展监督检验工作。安装监检过程中应对施工单位质量保证体系现场运转情况进行抽查。

3.5.4 监督检验工作应在压力管道安装过程中进行，针对不同受监督检验单位的特点和安全质量要求，确定监督检验工作的重点。 3.6 监督检验方法

根据项目的具体情况，监督检验可选用以下一种或几种组合方法进行： 3.6.1 查阅有关文件、记录或有关证据； 3.6.2 观察安装或施工活动过程； 3.6.3 抽样进行检验检测；

3.64 必要时，也可进行有关的验证试验；

3.6.5 召开会议或与有关人员进行交谈，并留有书面记录。 3.7 监督检验方式

3.7.1 监检工作应当在压力管道安装过程中进行。监检是在安装单位质量检验合格的基础上，对压力管道安装安全性能进行的监督验证。

3.7.2 监督检验分A类监检项目和B类监检项目。

3.7.3 对A类项目，采用现场监督或实物检查的方式进行。监督检验结果符合相关规程和标准要求的，监检员在施工单位提供的相应见证材料上签字确认，并出具监督检验专项报告。未经监检确认，不得流转至下一道工序。

3.7.4 对B类项目，在施工单位自检合格基础上，采用抽样查阅安装技术资料或者抽样观察安装施工现场的方式进行。当抽样检查对安装单位自检结果有疑义时，应及时向安装单位进一步核实情况，必要时

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可增加抽样数量。

3.7.5监检人员对施工单位自检结果有怀疑时，也可抽样进行检验检测。 4 监督检验工作程序

4.1 监督检验部门应建立相应的项目监督检验组织（项目组），指定项目监督检验负责人，配备必要的监督检验人员。

4.2 本院标是工业管道安装监督检验的一般要求和方法。监督检验人员应根据设计文件、管道级别与特性、材料与结构、施工方案、工程周期、检验项目、焊接质量无损检测总数等情况，制定监督检验方案，监督检验方案应经部门技术负责人批准。 监督检验方案内容应包括（但不限于）以下内容：

（1）建设单位、安装单位、检测单位、防腐单位、监理单位名称。 （2）工程项目情况概述，设计参数范围、管道级别及数量。 （3）监督检验内容。

（4）监督检验确认方式，明确“停检点”、“必检点”和“巡检点。包括①材质确认方式、抽样复验项目及抽样比例②无损检测确认方式、底片抽查复评比例、射线检测抽查比例。

（5）较大型工程监检项目组的组成（两人及两人以上监检人员为监检项目组，应指定一人为项目负责人）。

（6）监检情况反馈与处理。

（7）监检用仪器设备类型、数量及要求。 （8）监检存档资料的收集与保管。

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4.3 工作流程图

业务受理 不符合 通知施工单位 查阅施工单位资质及人员资格、安装合同、告知书等资料 符合 签署监检协议 查阅设计文件、施工方案、焊接工艺评定、热处理工艺等技术资料 施工单位质量保证体 系现场运转情况抽查 查阅管道组成件材料及焊接材料质量证明文件，实物标记抽查 管道预制、焊接、热处理、无损检测等项目监检 管道耐压试验和泄漏试验 管道清理吹扫、清洗、干燥、防腐 管道安全保护装置及密封性能试验 管道单体试验及整体试运行 查阅安装竣工资料 出具监检证书 - 5 -

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4.4 监检项目、内容和要求 4.4.1 资料查阅

检验人员一般应查阅以下资料： 4.4.1.1受监督检验单位的相关资料

⑴ 查阅建设单位提供的报建审批文件（如有）、设计交底、施工图审查等资料。

⑵ 查阅安装单位提供的单位资质证书、质量体系文件、项目负责人和责任人员名单、项目合同或协议、项目焊工等相关持证人员的资格证书。

⑶ 查阅检测单位提供的单位资质证书、项目检测人员资格证书、质量体系文件、项目负责人和责任人员名单、参检人员名册及其资格证书和执业证书、项目合同或协议。

⑷ 查阅防腐单位提供的单位资质证书、质量体系文件、项目负责人和责任人员名单、项目合同或协议。

（5）查阅监理单位提供的单位资质证书、质量体系文件、项目负责人和责任人员名单、监理人员名单及萁证书，项目合同或协议。

4.4.1.2设计文件

⑴ 查阅设计文件，管道图纸目录和管道平面布置图上应有设计单位的设计许可印章。监检人员应检查设计印章是否有效，设计文件上的批准日期是否在设计许可有效期内。

⑵ 设计文件应按《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009的规定进行管道级别划分。

4.4.1.3 施工技术资料

⑴ 查阅施工单位的许可范围是否能覆盖工业管道施工项目和级别。

⑵ 查阅施工方案或工艺（施工组织设计）。施工方案或工艺的审核、批准手续应完整。 ⑶ 查阅安装单位焊接《特种设备作业人员证》。焊工证上应加盖聘用单位印章。

⑷ 查阅从事本项目无损检测的检测人员资格证及是否在相应的无损检测单位执业的证明。 4.4.2 管道组成件及焊接材料的材质确认

4.4.2.1 管道组成件及焊接材料的材质确认及检查的一般要求

⑴ 管道组成件及焊接材料的材质确认是在安装单位材料入库验收合格基础上进行，监检人员可采用以下一种或几种方式组合进行确认：

a. 以抽样的方式查阅安装单位的入库验收记录、管道组成件的合格证、质量证明书及复验报告（如有要求时）、压力管道元件制造许可证书。有制造监检要求的，还应查阅制造监督检验证书或报告。对抽查情况进行记录。

b. 现场抽查管道组成件和焊接材料的实物标记（特别是材料牌号、制造标准、制造许可标识等）是否与质量证明书相符，是否符合设计文件规定，是否经入厍验收合格。对抽查情况进行记录。

C.采用光谱分析、硬度检测、金相检测等验证检测项目抽样确认。 ⑵ 管道组成件材料和焊接材料的材质确认监检要求

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监检员应查阅安装单位的入库验收记录，入库验收汇总表、记录、清单、相关责任人员的签字应齐全。当管道组成件为甲方（建设单位或业主）采购，乙方（安装单位）领用时，无论甲方（建设单位或业主）是否进行入厍验收，乙方（安装单位）都应按规定办理入厍验收手续。安装单位的材料存放、领用应符合相关规定。

a. 入库验收记录一般包含以下内容：管道组成件的名称、制造标准、型号（规格）、材料牌号、炉批号、生产单位、供货单位、质量证明书编号、数量、入厍时间、外观检查情况、是否允许入厍的结论、安装单位材料检验责任人员的签名。

b. 管道组成件材料和焊接材料应有材料制造单位提供的质量证明书原件，当从非材料制造单位取得压力管道用材料时，应有材料制造单位提供的质量证明书原件（复印件应加盖材料供应单位章和经办人签字或盖章，或加盖建设单位章和经办人签字或盖章）。需复验的，应有复验报告，各项指标应符合相应的材料标准。

c. 管道组成件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文件要求。

d. 安装单位应建立管道组成件材料的堆放、领用、状态标识、标记移植等管理制度，安装单位还应建立焊接材料存放、烘干、领用和回收管理制度。监检人员通过现场抽查方式来监督管理制度的实施情况。

e. 管道组成件材料和焊接材料代用材料的选用和材料代用手续，应符合有关规范和标准的要求。 4.4.2.2 对于GC1级管道、输送易燃、易爆、有毒介质的GC2级管道组成件和焊接材料，应增加实物抽查数量或比例，在抽查中如发现管道元件材质与设计文件规定不符，或管道元件存在其它异常情况时，应立即开具监督检验联络单或意见书，督促安装单位对同批次的管道元件进行100%复查，未经复查合格的管道元件不得使用。对检查及整改的情况应进行记录。

4.4.2.3 对于安全技术规范和设计文件采用的标准（如GB/T20801、SH 3501 等）规定要求进行复验的管道组成件材料，监检员应查阅管件出厂质量证明文件和施工单位的材质复验报告，并100%按批次进行实物检查。当发现异常情况或对安装单位的检测结果有怀疑时，应要求安装单位重新检测。对安装单位提供的检测结果有怀疑时，监检人员也可抽样进行检验检测。对检查情况应进行记录。 4.4.2.4 抽查阀门耐压试验和密封试验记录或报告、阀门复验报告。 4.4.3 焊接和装配 4.4.3.1 焊接工艺评定

⑴ 压力管道焊接前，监检人员应查阅安装单位所提供的焊接工艺评定报告是否覆盖工程施工的焊接工艺要求。

⑵ 监检人员对安装单位焊接工艺中引用的焊接工艺评定项目有怀疑时，应要求安装单位提供焊接工艺评定报告原件和试件。

⑶ 如果安装单位现有的焊接工艺评定项目无法覆盖本工程焊件的施焊要求，应要求安装单位在压力管道施焊前，按《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014-2011的规定，对所缺项目进行焊接工艺评定。

⑷ 对现场焊接工艺评定的监督是A类监检项目，监检人员应对焊接工艺评定试件的焊接过程进行现场监督抽查，查阅预焊接工艺规程和焊接工艺评定报告，其焊接方法、试件材料、焊接材料、试件厚

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