gbf现浇砼空心楼盖监理实施细则(3)

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GBF管堆放高度不应超过1600毫米；

4 GBF管叠堆后应作储放标志，并应设禁示标志禁止人员攀爬管堆； ○

5 GBF管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内GBF管堆放高度○

也不应超过1600毫米，严禁用缆绳直接绑扎GBF管进行吊运； 6 GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放； ○

4、GBF管安装质量的控制

○1脚手支撑要验算空心板的施工总荷载并架设牢固，现场支模必须按设计要求起拱，起拱高度为长跨的3/1000，模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序；

2 GBF管安装的一般施工顺序为： ○

在梁筋上按图纸根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用抗浮铁丝固定GBF管→调整GBF管各向间距→铺面层钢筋→破损GBF管修补→验收→混凝土浇筑；

3 暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设○

间尺寸，分隔点用石笔在梁筋上划线，排管时拉丝调直；

4 由于○

GBF管为密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和GBF

GBF管的空

管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致GBF管带动柱网钢筋上浮。为确保单个柱网钢筋不整体上浮，必须按设计要求采用12号铁丝扣在底层钢筋交叉点并穿过模板绑扎在脚手架钢管上，梅花形布置，间距小于700mm，四边及转角处绑扎应加密，以确保柱网钢筋不整体上浮；

5抗浮铁丝加固的做法和作用：抗浮铁丝加固是GBF管固定的关键，以保证纵○

横间距的正确与控制上浮。抗浮铁丝应加固在GBF管两端20厘米处。如遇预埋件、

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管线等则适当调整；

6GBF管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距，○

上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，GBF空心管距剪力墙、框架梁、的距离宜大于100mm，距暗梁边距离宜大于50mm，与预留孔洞的净空间距调为≥50毫米，柱的冲切破坏锥体内不得不管，且排管应整齐美观。如GBF管固定后间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整；

7GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要○

时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填，让出管线位置；

8GBF管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，○

须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补、填塞，孔洞较大时可先于孔内内塞塑料布、水泥包装袋之类材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准；

9 严格按照下表对○细记录

序号 1 检查项目 质量要求 检查数量 全数抽查 检验方法 观察，辅以钢尺测量 GBF空心管安装质量进行验收并按附表二做详细记录做详

内模规格、数量 要符合设计要求 位置要符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10；内模底部和肋部定位措施符合要求 2 3 4 5 6 在同一检验批内，内对照设计图纸及安装位置和定模位置抽查5%且不施工技术方案，观位措施 少于五个；定位措施察和钢尺测量 全数检查 对照设计图纸及抗浮技术措施合理，方法正抗浮技术措施 全数检查 施工方案，观察检确 查 内模更换或封应防止内模损坏，出现破损全数检查 观察检查 堵 时应及时更换或封堵 在同一检验批内，抽区格板中内模允许偏差3/1000，且不应大查区格板总数的5%拉线和钢尺量测 的整体顺直度 于15mm 且不少于5列 区格板周边和在同一检验批内抽应符合设计要求；允许偏差柱周围混凝土查区格总数的10%且钢尺测量 ±10mm 实心部分尺寸 不少于3个 10

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5、钢筋工程的隐蔽验收

除满足建筑结构监理实施细则的要外，还应满足下列要求：

○1 如施工临时增加洞口，应在洞口四周的板肋内加筋，加筋原则:与空心管平行方向每侧板肋内各加一半被截断钢筋，与空心管垂直方向每侧各加2φ16钢筋； 2 当洞口宽度小于等于300mm时，板受力刚劲按1:6的弯度绕孔穿过，此处板内○

受力钢筋可等截面代换以减少钢筋根数。

3 现浇空心楼板支座刚劲锚固长度为34d，板底钢筋锚固长度为15d，且伸过梁○中心线。

6、混凝土浇筑质量的控制

1浇筑砼前还需检查GBF管是否还有破损情况，如有则要按（四）款9条方法○

进行修补处理。浇筑时，应考虑浇筑顺序，以便于搭结；

2混凝土用出骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大○

于空心板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm，混凝土的坍落度不宜小于160mm；

3泵管或其他施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以垫脚手板或在GBF管间○

缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管避免直接踩踏GBF管；

4砼下料时不宜太猛，也不可太多，GBF板厚超过250毫米时，应分两层浇筑，○

但间隔时间不得超过砼初凝时间；

5混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行；不可沿垂直薄壁管方向作多点围○合式浇筑；

6浇注混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄○

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壁管与钢筋；

7浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁处可用普通震捣棒震捣，其余宜采用焊钢片振○

动棒或小震动棒（直径30毫米），而后用平板式震动器振捣。先将插入式震动器在管间缝隙中振捣，不得直接接触压薄壁管进行振捣，管间砼密实后使用平板式震动器随振随找平，随捣随抹；

8浇筑混凝土时，要注意GBF管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的GBF管，○

一旦有上浮，应立即停止砼浇注，待采取相应的措施后再继续作业。 八、安全监理措施

1、 监理工程师在混凝土浇筑前要对模板排架支撑系统加强检查，排出隐患，严格要求施工单位按现行规范及已审批施工方案进行搭设，尤其要注意立杆的间距是否满足要求，扫地杆、剪刀撑设置位置及数量是否合理，立杆抗滑移扣件是否设置“双保险”，螺栓的紧固是否达到规范要求的扭力矩，上述检查若有任何一项不满足要求，不得进行混凝土浇筑。

2、 监理工程师除检查土建的安全措施外，还应注意该专业工程的安全要求，检查监督施工单位对GBF管安装工人的安全交底，检查现场的各种设备设施是否符合安全要求。

3、 要注意GBF管的现场堆放和吊运的安全。GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GBF管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF管堆放高度不应超过1600毫米，GBF管叠堆后应作储放标志，并应设禁示标志禁止人员攀爬管堆；GBF管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内GBF管堆放高度也不应超过1600毫米，严禁用缆绳直

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接绑扎GBF管进行吊运。

4、 为确保结构的安全，严格按设计要求待砼强度达到100%方可拆模，且拆模前施工单位必须出具拆模混凝土试块的强度报告。

5、 经常对施工现场进行巡视检查和监督，从而消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。

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