白沙御景豪阁模板专项施工方案(4)

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准在拆除的模板上进行操作。

③高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。 ④模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。

⑤加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 十、模板施工注意事项

1、顶板模板支撑架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求。

2、顶板模板支撑立杆施工前应根据不同的设计方案放样，确定立杆位置。 3、顶板混凝土为250mm厚的模板支撑立杆为双管立杆，支撑楞木的横向钢管也为双钢管，楞木采用45×90木方支撑楞木的横向双钢管必须放置在纵向单管横杆的下面。

4、采用双扣件抗滑的扣件必须进行抗滑移试验，确保双扣件抗滑力达到15.6 kN以上。

5、顶板模板支撑立杆下必须设置扫地杆，立杆步距不大于1500。满膛架双向按要求设置剪刀撑，钢管满膛架所有水平杆必须与墙板内侧模板的钢管扣结牢固。所有满膛架剪刀撑双向设置，剪刀撑设置角度为600，且剪刀撑与地下室混凝土地板抵紧。剪刀撑一般按2000间距布置。对于内墙墙厚较小或板厚较大的房间，剪刀撑间距须加密至1000。

6、地下室挡土墙的穿墙螺栓应采用由止水带的穿墙螺栓，不得使用穿墙套管，穿墙螺栓使用前必须调直。

7、混凝土顶板必须待墙板施工完7天后才允许浇筑混凝土。

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8、浇筑墙板和顶板混凝土应尽量减小对模板的冲击荷载。墙板混凝土混凝土采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度为400。顶板混凝土按水平方向每200厚分层浇筑，不得将混凝土一次性集中堆放过多。

9、每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，尤其是采用双扣件抗滑的扣件拧紧力矩应严格检查。

10、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

11、混凝土施工应编制专项施工方案，除控制温度收缩应力、确保防辐射混凝土的密实度外，还应该确保模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。 十一、安全文明施工措施

1、脚手架的搭设必须符合相关规程以及本专项方案的规定，木工、架子工应是熟练工，熟悉模板和脚手架搭设的操作规程，相应工种应持有操作许可证和相应的高空作业等上岗证。

2、脚手架、模板在施工前应进行技术交底和安全技术交底，技术交底由项目技术负责人进行交底，安全交底实行项目、技术负责人、安全员三级交底。未经交底操作人员不得进行施工。

3、脚手架和木工班组在上岗前应由项目部进行培训和安全教育，未经培训、教育或培训教育不合格者不得上岗。

4、操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

5、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

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6、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

7、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

9、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或4.5cm×9cm的木板。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

11、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

12、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 13、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。

14、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先

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挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。

15、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。

16、架子地基应平整夯实（或和基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。

17、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，绝对值不大于15cm。

18、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45°，不大于60°。

19、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。脚手架与建筑物之间每高4m，水平每隔7m应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。内排柱离建筑物不得大于200mm。架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kN/m。钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不

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准交付使用。

20、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。 模板计算书 1、 技术参数

① 模板采用胶合板900mm×1800mm，厚度为18mm。 ② 内木楞横挡断面为80×100的木方。

③ 穿墙螺杆M14，S=76 mm2，拉力为12.9KN。 ④ 外钢楞采用同一规格φ48*3.5钢管。

⑤ 混凝土自重为25KN/mm3，强度等级C30，坍落度为140±20mm，采用泵送混凝土，浇筑速度为2.5m/h，出机温度为25℃左右，用插入式振捣器振捣。 2、外墙模板设计

以300mm厚外墙模板设计为例，200mm厚、250mm厚外墙模板设计方案同300mm厚外墙模板设计方案。 2.1墙模板基本参数

计算断面宽度300mm，高度5100mm，模板面板采用七胶板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用80×100mm木方。外龙骨间距300mm，外龙骨采用248钢管。

2.2墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

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