风机技术规范书1(3)

南京热电公司500MW机组脱硫工程 300MW机组离心风机技术规范书

效率： ≥ ， ， % 防护等级： 一、二次风机 吸次风机 绝缘等级： F级 温升考核： B级

电动机冷却方式：

电机布置方式： 一、二次风机电机室外半露天布置，引风机电机室外露天布置。 1.5 1.5.1 1.5.1.1

技术要求

对风机性能的基本要求

供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第2节中各条所述

的运行条件下长期安全运行。 1.5.1.2

在额定流量下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差限制在：

(1) 在保证点的风量 0% (2) 在保证点的全压 ±5%

(3) 风机的内效率不得低于其对应点效率的3%。 (4) 轴功率3 % 1.5.1.3

供方保证风机在满负荷至最小负荷的范围内运行时，工作点均落在风机设定

运行的最小流量点的范围之内，必须平稳运行，不产生喘振。 1.5.1.4

当两台风机并列运行时，供方提供的每台风机的特性曲线，使风机从正常运

行的风量减少至最小风量时的负荷分配偏差在3%的范围内，并能顺利地并列运行和方便地解列。 1.5.1.5 1.5.1.6

每台风机的第一临界转速至少高于最高工作转速（同步转速）的25%。 风机具有良好的调节性能。供方提供调节装置在各种工作位置时的风机的

P-Q，N-Q，η-Q的全特性曲线，其性能允许偏差符合1.5.1.2条款的规定。风机进口调节叶片采用Q235B，叶片固定螺栓采用高强度螺栓，调节装置轴承可在运行中加油维护而不必解体。

(1) 离心风机的流量调节装置结构合理，安全可靠，调节装置能准确定位，要求动作灵活，启闭时的阻力尽可能的小。

(2) 调节装置采用进口电动执行机构，电动执行机构可直接接受用户DCS来4~20MA指令信号，将4~20MA阀位信号送至DCS，并留有开关量控制接口。配供电动执行机构带限位开关及4~20mA DC反馈、球型铰链等附件。执行机构选型时力矩考虑

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足够的余量。可以远方和就地控制，并可手轮操作，要求在手轮操作后能自动回复到电动操作。电动执行机构工作时，开度指示和控制箱开度表的运动方向一致，并保持同步。指示的开度必须与档板的实际开度一致。 1.5.1.7

风机主轴承承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并能长期安全运行。

电机主轴承应与风机保持一致。能够采用滚动轴承的尽量采用滚动轴承；如果采用滑动轴承，供方配套提供全套润滑油系统。 1.5.1.8

风机及其辅助设备，具有良好的可控性能和合理的运行操作方式，以及就地

启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施。 1.5.1.9

风机有标牌，其内容包括风机的名称、型号，技术参数如流量、全压、进风

温度、风机轴功率、效率、转速、制造厂家、出厂编号、出厂年月等。 1.5.1.10

风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、地震力以及

风机自重和隔声层重量的同时作用。 1.5.1.11

设备的噪声水平符合《工业企业噪声卫生标准》的规定，风机生产厂家配备

入口消音器（消音量≥30dB）后，在距风机机壳外1米,高1.2米处的干扰噪声不得大于85dB(A)。如果达不到此要求，由供方现场实施改造或更换。 1.5.1.12

风机入口消音器布置型式为垂直布置，吸风口为垂直进风，并带防雨罩。消

音器及吸风口总阻力不大于200Pa(B-MCR工况)，消音器中框架采用镀锌板，压条和螺栓连接采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作。消音器型式、尺寸由供方提出，需方确认。消声器的设计结构强度及其支座可以承受吸风口、消声器本体及至风机入口风道的全部重量，同时消声器支座应能承受消声器和风机入口风道引起的最大风载荷。消音器及防雨罩由供方供货。消音器应在工厂内组装到最大运输尺寸后发货。 1.5.1.13

风机入口消音器滤网应布置在进风口防雨罩四周，不得水平布置在消音器进

口。防雨罩应保证在45度风向时无雨水进入。 1.5.1.14 1.5.1.15 1.5.1.16

供方应提供最大噪声水平处噪声频谱特性。 相同风机的所有零部件，包括备品备件应可互换。

提供风机的测温及测振装置，在全部运行条件下风机的最大允许振幅，应满

足国家标准及行业标准。在全部运行条件下，风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms应≤4.0mm/s。 1.5.1.17

风机进出口的膨胀节应能承受风道连接设备运行时的振动，并能承受事故时

发生的非正常角位移。

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1.5.1.18 引风机叶轮应考虑耐磨性并应防止叶轮流道的堵塞，引风机叶轮的易磨损部

位与机壳蜗板，应选用耐磨性好的材料制成。 1.5.1.19 1.5.1.20 1.5.1.21 1.5.1.21.1 1.5.1.21.2

材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响。 风机的的焊接质量应满足JB/T10213的规定。. 风机成套设计要求

风机总体的成套设计由供方负责，并向需方提供完整的风机总体资料。 供方负责的风机成套设计内容：

(1) 风机的轴承冷却水系统由设计院进行统一规划和布置。

(2) 提出风机总体的热工保护要求，并给出供货范围，包括随本体供货的检测仪表及接口。

(3) 负责风机、电动机的选型及总体的统一配套工作。

(4) 风机及电机总体的轴承振动检测设备由供方统一协调并保证。

(5) 风机总体的减噪措施由供方负责设计，减噪所用全部材料由供方提供。 (6) 风机、电动机及其附件由供方统一供货，供方对上述供货范围内的设备及附件性能（包括消音器的阻力等）负全责。

(7) 风机进出口电动导叶调节挡板及其执行器由供方配供。执行机构应采用进口产品，不允许采用引进型产品。电动执行机构品牌为德国AUMA、德国SIPOS、德国EMG、奥地利SCHIEBEL（西贝），具体型号及供货商由需方认可。供方提供风机入口调节装置的力矩参数。

(8) 在供货清单中应该注明重要外购件厂家；

(9) 所有风机进出口电动导叶调节挡板的开关速度要求快，开关全程时间小于30秒。 1.5.2 1.5.2.1

对风机制造的基本要求

风机机壳、进风室和进风口，充分考虑到运输、安装及检修时的方便，并有

利于转子的拆装。 1.5.2.2

风机带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。风机的最低点装

设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。 1.5.2.3

在机壳和进风室内部和外部均采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足

产生的振动。 1.5.2.4

在运行中发生涡流诱导振动时，制造厂负责采取合理的消振措施，避免风量、

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风压和功率的大幅度波动。 1.5.2.5 1.5.2.6 1.5.2.7 1.5.2.8 1.5.2.9 1.5.2.10 1.5.2.11 1.5.2.12 1.5.2.13

风机轴穿过进气室或机壳的地方，设置轴密封装置，以减少介质泄漏。 联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸。

主轴承能承受风机在各种运行情况下所产生全部推力而能安全运行。 为了便于轴校正和轴承拆装，轴承座必须有单独的底盘和调整螺栓。 轴承箱应是封闭式的冷却系统。

为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应有放气塞。 风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔。 风机机壳、进风室等部件的焊缝做煤油渗透试验。

风机转子，包括转子叶片和轮毂的焊接，均进行直观检查，并用磁粉探伤及

超声波探伤。 1.5.2.14

设备和支撑的焊接，按DL5007《电力建设施工及验收技术(火力发电厂焊接

篇)》的要求进行。 1.5.2.15

风机设有轴承振动的监测装置，并带4-20mADC信号输出，振动监测装置采

用优质产品，供方提供三家厂家，供需方选择，产品选型最终由需方确定。供方提供轴承振动的运行报警值，振动测量探头的安装孔位和安装支架。风机的每个轴承座配两套三向测振装置。 1.5.2.16 1.5.2.17 1.5.2.18

引风机转子应有防磨措施。

对于组装后整体发运的风机，尽量减少现场的安装工作量。

风机的叶轮使用寿命不少于10000小时，滚动轴承的寿命不少于40000小时，

风机整体的使用寿命为30年。 1.5.3 1.5.3.1

对轴承润滑的基本要求

风机轴承如果确实需要采用强制润滑，分别配套润滑油站，供方应提出充分

的理由并经需方同意。提供的润滑油系统应包括所有管道、阀门及附件、油位指示器、流量测量仪表、压力和温度开关、供油和回油温度计、油箱、油泵、滤油器、油冷却器以及与设备连接的连接件等。 1.5.3.2

所配套的润滑油站应为整体式封闭结构（如果有）。油站的密封应满足室外

布置防水和防尘要求。 1.5.3.3

主油泵由交流电动机直接驱动。为保证风机机组安全运行，供方应提供一台

独立的交流电动油泵作为备用，并要求两台油泵同时损坏停止供油时，在风机机组惰转

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时，轴承不会损坏。 1.5.3.4 1.5.3.5

油箱内应配有电加热器，能使润滑油在风机启动前达到运行油温的要求。 油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部应有密封型检查孔。若必

须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。 1.5.3.6 1.5.3.7

油箱内部壁面为防止生锈，壁面应镀锌处理，镀锌必须保证质量。 供方应提供二台100%容量的油冷却器，如果采用直管式油冷却器，其管束

应拆装方便，若采用U型管式油冷却器，管束应能整组拆装。所有管子应是无缝的。 1.5.3.8

油箱内部应除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理

为准，液压和润滑供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验，保证不漏油。 1.5.3.9

液压油站的重要元件（如油泵、热控元件、接头、过滤器、密封件等）为进

口，采用国内组装形式。 1.5.3.10

供方应提供全流量的双筒滤油器，根据需要提供磁性滤油器 ，以将回油中

的细小铁磁性物质吸附过滤。滤油器应保证除去颗粒直径大于25μm的杂物。 1.5.3.11

风机轴承如果采用非强制润滑，轴承座安装有准确的油位标尺，且易于观察；

底部设放油孔，顶部有换气及换气油塞 1.5.3.12

提供的轴承润滑油应有油位指示器、温度开关、供油和回油温度计、以及与

设备连接的连接件等。 1.5.3.13 质正常。 1.5.3.14 1.5.3.15 1.5.3.16

轴承箱密封结构合理，无漏油、甩油现象。

风机轴承温升不应高于周围环境温度40℃。轴承的最高温度不大于80℃。 风机主轴承箱、供油装置及其连接管道不允许有控制油或润滑油泄漏。风机轴承座内部壁面为防止生锈，壁面应防腐处理，防腐必须保证质量，确保油

内的压力油管必须在厂内经耐压试验合格，试验压力不低于工作压力的2倍，应提供试验报告。 1.5.4 1.5.4.1

风机本体及电机轴承冷却水系统要求

供方在设备出水侧设窥视窗、水流指示器，不得采用漏斗注水。冷却水量需

要调节时，调节阀由供方提供。 1.5.4.2 1.5.4.3

设备及进水侧管路系统应能承受冷却水压力。 外部的冷却水系统由设计院设计。

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