SS4G机车全面检查作业程序(5)

20、 摩擦减震器检查：安装螺丝无松动，弹性球铰链无破损，摩擦片完好，弹簧无折损。安装座与车体与转向架焊接处无开焊。体无断裂，弹簧盒安装螺丝无松动。

21、 左一横向油压减震器检查：座安装螺丝无松动。开口销开口正确，符合标准。与车体焊接处无开焊。体无偏磨、破损、漏油。

22、 左一橡胶堆检查：安装螺丝无松动，安装位置无位移，端板、隔板、橡胶无老化破损。

23、 标志牌安装牢固，字迹清晰。

24、 手制动机拉杆无弯曲变形，传销、开口销、垫圈齐全完好。

25、 辅助电路控制插座检查：安装螺丝无松动，接线无破损，线号清晰。

内部检查：锁闭器作用良好，各插座无烧损。

26、 左二基础制动装置检查：手制动机推铁缓解状态下与手轮间隙2-3mm，（其余与参考第一基础制动装置）。

27、 闸瓦托、吊杆检查，闸瓦检查。

28、 动轮检查。

29、 左二下拉杆检查。弹簧检查

30、 左二垂向油压减震器检查。

31、 左二轴箱端盖检查，接地电刷接线检查：接地线无松动烧损，断股毛刺不大于1/3。

32、 轴箱吊耳检查。

33、 左二上拉杆检查。

34、 弹簧检查。动轮检查。

35、 左二沙箱检查，内部检查。

内部检查注意安全

36、 制动风机检查：通风网无堵塞，制动风机线圈无开焊。制动风缸软管无老化龟裂。

37、 蓄电池箱箱体无变形，上座安装螺丝无松动，开口销开度正确，通气孔无堵塞，电刷安装牢固，接线无烧损，绝缘板无破损，线号清晰。面板安装螺丝无松动，传销开口销齐全完好。锁闭器锁闭良好

38、 总风缸安装牢固无位移，标志牌字迹清晰，排水阀卡子作用良好，开关灵活，通风状态良好。折角赛门安装牢固，动作灵活，

各部无漏风。

39、 控制电源入库插座检查：安装螺丝无松动，接地线无烧损，线号清晰。内部检查：各插头无烧损，锁闭销作用良好。

40、 照明插座检查：插座无烧损，接线状态良好，线号清晰。

41、

42、

43、

44、

45、

46、

47、

48、

49、

50、

51、

左三沙箱检查。 动轮检查。 上拉杆检查。 弹簧检查。 轴箱盖检查。 端盖检查。 光电速度传感器检查。接线盒检查。 轴箱吊耳检查。 左三垂向油压减震器检查。 弹簧检查。 下拉杆检查。 52、 动轮检查。

53、 闸瓦检查。

54、 吊杆检查。

55、

56、

57、

58、

59、

60、

61、

62、

63、

64、

65、

66、 基础制动装置检查。内部检查。 左二摩擦减震器检查。 左二横向油压减震器检查。 左二橡胶堆检查。 左四基础制动装置检查。内部检查。闸瓦托、吊杆检查。 闸瓦检查。 动轮检查。 下拉杆检查。 弹簧检查。 左四垂向油压减震器检查。 左四轴箱盖检查，端盖检查。

67、 接地线检查。

68、 轴箱吊耳检查。

69、 上拉杆检查。

70、 弹簧检查。

71、 动轮检查。

72、 左四沙箱检查。内部检查。

73、 左二轮喷油盒检查。

74、 库用插座检查：安装螺丝无松动，接线无松脱。内部检查：各插座无烧损。

75、 脚蹬检查。扶手检查。

重连处检查：

1、 连接胶皮无老化破损。

2、 标志灯完整。

3、 重连大线插头无松动，锁闭销锁闭良好。

4、 钩提杆锁闭器锁闭作用良好。

5、 两车钩连接可靠，中心线高度差不大于75mm。二次防溜装置作用良好。

6、 各软管连接可靠，锁闭作用良好。

7、 各塞门位置正确，卡子作用良好。水压试验牌不超过三个月。

绕过机车右侧，由重连处继续检查。

右侧检查：检查顺序参考左侧。

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库SS4G机车全面检查作业程序(5)在线全文阅读。