SS4G机车全面检查作业程序(4)

4、 各电压传感器检查。

5、 两位置转换开关检查。

6、 各闸刀检查。

7、 141#塞门检查。

8、 磁场削弱电阻检查。

I号高压柜后部检查：电流传感器检查，安装牢固，插头无脱落。

I号低压柜后部检查：各插头无脱落，

I号整流柜后部检查：各自动保险检查，各扁线检查，脉冲触发保险检查。

I号整流柜正面检查：脉冲触发器检查，各瓷瓶检查，功补电容检查。

I号电气室灭火器检查

I号端子柜各插排检查 检查终了

上下车注意安全

走行部检查作业程序

前端部检查

1、 头灯、雨刷、前玻璃、左右标志灯、路徽及标志牌，重练插座锁闭严密。

2、 扶手、脚踏无开焊，检查作用良好。

3、 排障器无变形，安装螺丝无松动。距轨面高度80-110mm，左右高度一致。

4、 （左）除障器安装牢固，胶皮无破损，距轨面高度15-25mm。

5、 钩提杆无变形，钩提杆座安装牢固。

6、 提钩时能自动开放无抗劲。

车钩检查：（1）目视车钩外观良好，车钩中心线距轨面高度815-890mm。

（2）车钩全开位220-250mm。

（3）钩舌、钩体各部无裂纹，钩舌转动灵活。

（4）锁铁锁闭作用良好。

（5）锁铁撬动量5-15mm，放跳台不少于90°。

（6）钩舌与锁铁摩擦部油润良好。

（7）钩舌销无折损，间隙1-4mm，开口销角度正确。

（8）车钩左右摆动灵活，摆动量70-200mm。

（9）钩体尾框吊杆油润良好，无裂纹。

制动风管：（1）安装牢固

（2）水压试验牌不超三个月。

（3）软管无软化龟裂，与机车中心线呈45°

（4）连接器无缺陷，胶圈无老化丢失，口面与地面垂直。

（5）折角塞门安装牢固，开关应灵活。排风实验，注意安全，通风状态良好。

（6）各部无漏风。

（7）（右）除障器（同左除障器）。

走行部左侧检查

1、 车体平整无缺陷，百叶窗无破损。

2、 侧门、侧窗、后视镜、车号牌齐全完好。

3、 手把杆安装牢固，无弯曲变形。放缓螺母无松动。

4、 脚蹬无变形，安装螺丝无松动，

5、 左一沙箱检查：安装螺丝无松动，砂管无弯曲变形，距轨面高度35-60mm。胶管角度正确，距轨面高度15-25mm。

沙箱内部检查：砂子干燥无异物，存砂量不少于2/3，砂箱盖锁闭严密。卡子作用良好。

6、 左一轮缘喷油器：安装牢固，油管、风管无松动老化。注油口盖严密，卡子无松动。

7、 左一动轮检查：动轮直径1250mm，轮毂、轮辐、轮辋无裂纹，动轮踏面擦伤深度不超过7mm，剥离长度不超过40mm、深度不超过1mm，踏面磨耗高度不超过7mm，轮缘无碾堆，轮缘垂直磨耗高度不超过18mm。

8、 左一轴箱及悬挂装置检查：上拉杆安装螺丝无松动。梯形槽间隙3-8mm，两侧应密贴，接触面积不少于80%，拉杆体无断裂，胶垫无老化破损。

9、 弹簧上座安装牢固，弹簧工作高度262mm。上下压盖无破损，定位销位置正确。簧距无变形。内外弹簧无折损。

10、 轴箱盖、端盖螺丝无松动，内外油封无漏油。

11、 轴温传感器插头无脱落，

12、 轴箱吊耳与转向限制环座无开焊。传销、开口销、垫圈齐全完好。

13、 光电速度传感器接线盒安装牢固，插头无松脱，接线无破损。

14、 左一垂向油压减震器：上下胶圈无丢失。上座无开焊，下座安装螺丝无松动。橡胶垫无老化破损。名牌字迹清晰，位置正确。体无漏油。

15、 左一后簧检查。

16、 左一下拉杆检查。

17、 动轮检查。

18、 左一基础制动装置检查：各安装螺丝无松动。制动缸管无漏风，调整手轮，密封套，门锁闭销作用良好。

内部检查：内部应清洁，油润良好，油堵无丢失。

锁闭销锁闭作用良好。

19、 闸瓦托、吊杆上下销、开口销角度正确，油润状态良好。闸瓦钎子，放脱销工作位置正确，作用良好。闸瓦安装位置正确。无偏磨裂纹，厚度不少于10mm。缓解间隙6-8mm。

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