机械制造工艺学课程设计--张紧轮支架(2)

张紧轮各面的加工方案

加工表面 精度要求 表面粗糙度Ra/um 上端面 底面 下端面 右侧面 小侧面 φ18孔 φ13孔 IT9 IT9 IT9 IT9 IT14 6.3 6.3 12.5 12.5 25 粗铣→粗磨→精磨 粗铣→粗磨 粗铣→半精铣→精铣 粗铣 粗铣 钻→粗绞 钻→粗绞 加工方案 5.2加工工艺路线

根据“先基准后其他”原则，先加工基准面，即精基准面——上端面；根据“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根据“先主后次”原则，先加工上端面和底面，后加工四周面；根据“先面后孔”原则，先加工工件平面，后加工孔。并由此制动下表机加工工艺方案：

张紧轮支架的机加工工艺方案

工序号 01 02 03 04 05 06 07 工序内容 粗铣支架上端面 粗铣支架底面 粗磨支架底面 粗磨、精磨上端面 粗铣右侧面 钻、粗绞φ18孔 粗铣、半精铣、精铣支架下端面 08 09 10 粗铣支架小侧面 钻、粗绞2*φ13孔 去毛刺、清洗、检验 支架上端面 支架底面 铣床 钻床 定位基准 支架底面 支架上端面 支架上端面 支架底面 支架前后面 支架右侧面、支架上端面 支架上端面 加工设备 铣床 铣床 磨床 磨床 铣床 钻床 铣床 5

6加工余量及工序尺寸的确定

6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸

（1）张紧轮支架上端面的粗加工过程如图所示；

毛坯简图

粗铣上端面

（2）根据工序尺寸和公差等级，考虑到高度方向上以上端面为尺寸基准，并要保证到地面的高度为60mm。因此以支架底面为粗基准先加工上端面，以加工后的平面为后面加工的精基准。上端面的粗加工加工余量及工序尺寸见下表：

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粗加工上端面粗加工工序尺寸表

工序 基本尺寸 工序单边余量/mm 毛坯 粗铣 64 63 2.0 1.0 公差等级 CT7 IT13 ±1.0 ±0.5 64±1.0 63±0.5 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 25 12.5 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸

（1）张紧轮支架底面的加工过程如图所示；

毛坯简图

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粗铣底面

粗磨底面

（2）根据工序尺寸和公差等级，和为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。支架底面的加工余量及工序尺寸见下表：

支架底面工序尺寸表

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工序 基本尺寸 工序单边余量/mm 公差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 粗铣 粗磨 63 61.25 60.875 2.0 1.75 0.25 IT14 IT12 IT9 ±0.5 ±0.25 ±0.125 63±0.5 61.25±0.25 60.875±0.125 25 12.5 6.3 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸

（1）张紧轮支架上端面的精加工过程如图所示；

毛坯简图

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