1 零件的分析·······················5
1.1零件的作用·····················5 1.2零件的工艺分析···················5
2零件的生产类型······················5
2.1生产纲领······················5 2.2生产类型······················6
3毛坯的确定························6
3.1确定毛坯类型及其制造方法··············6 3.2估算毛坯加工的机械加工余量·············6
4定位基准选择······················6
4.1选择精基准·····················6 4.2选择粗基准·····················6
5制定机械加工工艺路线···················6
5.1选择加工方法····················6 5.2加工工艺路线····················7
6加工余量及尺寸的确定····················8 6.1确定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸······8 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸··········9 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸······11 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸·········12 6.5确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸······13
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6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸·········15 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸·········17 6.8确定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸········17 7切削用量和时间定额的确定················19 8课程设计总结······················21 参考文献·························
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序 言
本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——张紧轮支架，制订其机械加工工艺规程。
该零件的工艺过程包括了车端面、铣平面、磨平面、钻孔、铰孔等工序，工艺范围广。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
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1、零件的分析 1.1零件的作用
题目所给的零件是张紧轮的支架。张紧轮 张紧轮是带传动的张紧装置，当带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将带张紧。张紧轮一般布置在松边的内侧，从而使带只受单向弯曲；同时，为保证小带轮包角不致减小过多，张紧轮应尽量靠近大带轮安装。 1.2零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是张紧轮支架需要加工时的技术要求：
1. 铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷； 2. 未注铸造圆角R5~R10；
3. 线性尺寸未注公差为GB/T 1804-m; 4. 未注形位公差为GB/T 1184-K;
2零件的生产类型 2.1生产纲领
根据任务书已知：
⑵ 产品的生产纲领为8000件/年
⑵轴承座的备品百分率为3％，废品百分率为0.5％。 轴承座生产纲领计算如下： N=Qn(1+a)(1+b)
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=8000* (1+3％)(1+0.5％)=8281.2≈8282(件/年) 2.2生产类型
张紧轮支架为轻型零件，查表可知生产类型属于大批量生产。
3 毛坯的确定
3.1确定毛坯类型及其制造方法
查阅常见毛坯类型可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。 3.2估算毛坯的机械加工余量
由零件基本尺寸长172mm，宽84mm，高为60mm，确定零件毛坯外形尺寸为长175mm，宽84mm，高64mm，即估算机械加工余量为长3mm，高4mm
4定位基准选择 4.1选择精基准
经分析零件图可知，选择张紧轮支架上端面为精基准。该基准面积较大、工件装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。并且一次选择可进行尽量多的工序加工。
4.2选择粗基准
选择张紧轮支架底面为基准，能方便的加工出支架上端面（精基准），保证上端面表面粗糙度要求。支架底面的面积较大，符合粗基准的要求。
5制定机械加工工艺路线 5.1选择加工方法
根据各加工表面的尺寸精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，如下：
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