检验方法:观察。
4.4.10焊缝尺寸偏差应符合规范相关规定。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察,量测。
4.4.11焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡,加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
4.4.12焊缝感观应达到外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
4.5 涂装工程 主控项目
4.5.1钢材表层涂装材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查相关质量证明文件。
4.5.2钢材涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检查数量:按构件15%检查,且不少于3件。 检验方法:观察。
4.5.3涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对土层厚度无要求时,其应符合规范相关规定。
检查数量:按构件15%检查,且不少于3件。 检验方法:观察,用干漆膜测厚仪检查。
一般项目
4.5.4涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文明相符。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查相关质量证明文件。
4.5.5构件表面不应误涂、漏涂,涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
4.5.6当钢构件处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试,并符合规范相关规定。
检查数量:按构件数量的1%且不少于3件检查。 检验方法:仪器检测。
4.5.7涂装完成后,如构件需留标志、标记和编号,其应清洗完整。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
4.6 平台支架安装
主控项目
4.6.1平台支架安装前,应准确测出支架安装限界,按照疏散平台设计要求对支架进行定位。
检查数量:全数检查。 检验方法:量测。
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4.6.2疏散平台面板周围的连接钢板应与平台钢梁满焊焊接,并保证焊接密实。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
4.6.3平台支架安装必须准确,不得安装在结构拼缝和变形缝处,必须避开孔、洞,并满足锚栓安装要求的最小边距。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察,量测。
4.6.4 所有平台支架上表面必须保证横向水平、纵向与线路坡度相同,确保平台板与支架上表面良好接触。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察,量测。
一般项目
4.6.5在特殊情况下,经设计同意可适当调整支架类型和间距,但应满足平台踏板的安装要求。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察,量测。
4.6.6 平台板支架安装位置允许偏差应符合表4.6.6的规定
表4.6.6 平台支架安装位置允许偏差 项 目 支架水平间距 支架高度 允许偏差(mm) 8 10
4.7 锚固工程 主控项目
4.7.1锚栓的材质、规格、性能等质量应符合设计及规范规定,并具有齐全的质量证明文件且符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查相关质量证明文件。
4.7.2锚固胶的性能指标应符合设计及规范要求,使用形态应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查相关质量证明文件。
4.7.3锚栓安装的抗拉、抗剪等承载力应符合设计要求,同时锚栓系统耐火承载力应符合设计要求。
检查数量:0.2%且不少于3根。 检验方法:相关检测设备现场检测。
4.7.4基材混凝土强度应符合设计要求,无质量缺陷。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查相关质量证明文件。
4.7.5锚栓的位置应符合设计要求,且必须避开孔、洞、缝等,并满足锚栓安装要求的最小边距。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察,量测。
4.7.6钢锚板的钢种、规格、质量应符合现行国家相关标准要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查相关质量证明文件。
一般项目
4.7.7锚固植筋的位置、尺寸、垂直度、水平度及胶浆外观固化质量应符合设计及规范要求。
- 12 -
检查数量:全数的5%检查。 检验方法:观察,量测。
4.7.8膨胀型和扩孔型锚栓的锚固深度、预紧力、膨胀位移等应符合设计及规范要求。
检查数量:全数的5%检查。 检验方法:扭矩,量测。
4.7.9锚栓外观表面应光洁、无锈、完整,栓体不得有裂纹或其他局部缺陷;螺纹不应有损伤。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
4.7.10螺杆与锚固胶锚入固化前,应按相关标准进行固化养护,固化期间严禁扰动及承载。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查施工记录。
4.7.11 锚孔位置允许偏差及锚孔公差应符合表4.7.11的规定。
表4.7.11锚孔位置允许偏差及锚孔公差
6-10 12-18 20-30 32-37 项目 ≧40 深度 垂直度 位置 锚栓直径膨胀、扩孔型 扩孔 化学植筋 +10,0 +5,0 +20,0 50 50 50 5 5 5 公差 ≦+0.4 ≦+0.5 ≦+0.6 ≦+0.7 ≦+0.8
4.8 扶手制作与安装
主控项目
4.8.1扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品质量证明文件。
4.8.2扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察,量测。
4.8.3扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及与预埋件的连接节点应符合设计要求。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察,量测。
一般项目
4.8.4扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲及损坏。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
4.8.5 扶手安装允许偏差应符合表4.8.5的规定。
表4.8.5扶手安装允许偏差 项 目 扶手直线度 扶手高度
4.9 梯步、栏杆、平台工程
主控项目
4.9.1钢构件进场材料必须符合设计要求和施工规范的规定。由于运输、堆放和吊装造成的变形
允许偏差 4 3
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必须矫正。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查相关质量证明文件。 4.9.2钢构件加工应符合设计要求。
检查数量:全数检查。 检验方法:量测。
4.9.3钢构件焊接质量应符合设计及规范要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,无损检测。
4.9.4梯步、栏杆、平台安装位置及尺寸应符合设计要求。
检查数量:全数检查。 检验方法:量测。
4.9.5钢垫板的规格、位置应符合设计要求,与底面和基础接触紧贴平稳,锚固或焊接牢固。坐浆垫铁的砂浆强度必须符合规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,量测,检查相关施工记录和质量证明文件。
4.9.6梯子、栏杆、平台安装必须牢固稳定。其强度必须符合设计及国家有关标准规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,检查相关质量证明文件。
4.9.7钢构件间的螺栓连接质量应符合设计及规范要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查相关施工记录和质量证明文件。
一般项目
4.9.8钢构件打磨、除锈、涂装等质量应符合设计及规范要求。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
4.9.9梯步、栏杆、平台工程安装允许偏差应符合表4.9.9的规定。
表4.9.9 梯步、栏杆、平台工程安装允许偏差 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 5 分部(子分部)工程验收
5.0.1疏散平台分部(子分部)工程验收前,应提供下列文件和记录:
1.设计变更文件;
2.施工执行的技术标准;
3.原材料、构配件等出厂合格证书、产品性能检测报告和进场附件报告等;
项 目 平台标高 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 允许偏差(mm) ±10 L/1000且≤20 L/1000且≤15 L/1000且≤10 h/250且≤15 Hr/1000且≤15 ±10 ±10 - 14 -
4.锚固性能、焊缝、涂装性能检测等质量检测报告; 5.隐蔽工程验收记录;
6.分项工程检验批的主控项目、一般项目的验收记录; 7.限界检测合格报告; 8.其他必要的文件和记录。 5.0.2 疏散平台分部工程验收时,应对疏散平台安全和功能检验、质量控制、观感质量做出总体评价。 5.0.3 当疏散平台分部工程质量不符合要求时,应按照《昆明轨道交通工程土建工程施工质量验收统一标准》的有关规定进行验收。
5.0.4 未经验收合格,疏散平台工程不得投入使用。
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