3 基本规定 3.1 一般规定
3.1.1城市轨道交通工程疏散平台施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和施工质量水平评定制度。
3.1.2城市轨道交通工程疏散平台施工质量除应按国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的相关规定进行施工质量控制和验收外，还应符合下列规定：
1.工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应按照有关规范规定和设计要求对其性能、外观、规格、型号和质量证明文件等进行检查、检测和验收等，并经监理工程师检查认可。
2.凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行见证取样检测或平行检验。
3.有关新材料、新设备、新工艺等施工质量验收，除应符合本标准规定外，还需提供厂家或合同规定的有关质量证明文件、说明书、检测报告等。
3.2疏散平台工程质量验收的划分
3.2.1疏散平台工程质量验收的划分根据施工范围和合同规定的差异有所不同。若城市轨道交通某一线路全线疏散平台施工为一个施工合同，该疏散平台工程为一个独立的单位工程，各区间疏散平台划分为分部（子分部）工程；若疏散平台与土建施工或其他项目施工为一个合同时，可将某一合同段内的疏散平台工程划分为分部工程。
3.2.2分项工程按照工序、材料、部位等划分。
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3.2.3检验批根据施工及质量控制和验收需要划分。
3.2.3城市轨道交通工程疏散平台的分部、分项工程、检验批划分应符合表3.2.3的规定
表3.2.3 分部工程、分项工程、检验批划分 分部工程 分项工程 平台板 平台板安装 支架加工 焊接工程 疏散平台工程 涂装工程 支架安装工程 锚固工程 扶手制作与安装 梯步、栏杆工程
3.3疏散平台工程质量验收
3.3.1 检验批合格质量应符合下列规定：
1 主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理，直至符合要求；
2 一般项目的质量经抽样检验合格；有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，合格点率应达到80％及以上，且不合格点的最大偏差不得大于规定的允许偏差1.5倍。
3 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 3.3.2 分项工程质量验收合格应符合下列规定：
1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定； 2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 3.3.3 疏散平台工程施工质量验收记录应符合下列规定： 1 检验批质量验收可按附录A进行； 2 分项工程质量验收可按附录B进行。
3.3.4 当疏散平台工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：
1 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构施工安全的检验批，可予以验收；
2 经返修或返工处理的检验批，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件重新进行验收。
3.3.5 通过返修或返工处理仍不能满足安全使用要求的疏散平台工程，严禁验收。
3.3.6 疏散平台的质量验收程序和组织应符合昆明市轨道交通工程《土建工程施工质量验收统一标准》的相关规定。
4 疏散平台工程
4.1 预制平台板 主控项目
4.1.1平台板进场应进行结构性能检验，检测频率应符合设计及相关标准要求。结构性能检验不合格的平台板严禁用于工程施工。
检查数量：进场数量的3%。
检验方法：现场检测和检查相关质量证明资料。
4.1.2平台板应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。预埋件、插筋和预
检验批（取小值） 每100米或一个区间 每100米或一个区间 每100米或一个区间 每100米或一个区间 每100米或一个区间 每100米或一个区间 每100米或一个区间 每100米或一个区间 每个区间 - 7 -
留孔洞的规格、位置和数量应符合设计及现场施工的要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测。
4.1.3 平台板表面应平整，并应有防滑措施。外观质量不应有严重缺陷。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4.1.4平台板不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
4.1.5平台板外观质量不宜有一般缺陷，不应有严重缺陷。对已经出现的质量缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
一般项目
4.1.6平台板外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。 4.1.7 平台板的尺寸偏差应符合表4.1.7的规定。
检查数量：抽查10%，且不少于10块。 检验方法：尺量。
表4.1.7平台板尺寸的允许偏差
项目 允许偏差 长度 3 宽度 3 厚度 3 预留孔 5 表面平整度 3 翘曲 L/600 4.2 平台板安装 主控项目
4.2.1进入现场的平台板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。
检查数量：按批检查。
检验方法：检查构件合格证。
4.2.2平台板与结构之间的连接、拼缝处理应符合设计要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4.2.3平台板沿纵向两端头在支架上的支承长度应符合设计要求，横向应完全支承在平台支架横梁上，不应悬空。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测。
4.2.4平台板安装完毕后，应全段进行测量，严禁平台板安装侵入设备限界。
检查数量：全数检查。 检验方法：量测。
一般项目
4.2.5平台板找平层所用材料应符合设计及相关规范要求，施工前应对板面及钢梁面进行清理和湿润。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查相关质量证明文件。
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4.2.6平台板安装应牢固，板面安装应平顺，踏板间不应出现台阶。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4.2.7平台板码放、运输时的支承位置和方法应符合相关标准及设计要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4.2.8平台板吊装前应按要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸。吊装应按照规范及相应操作规程施工。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测。
4.2.9平台板安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并根据水准点和轴线校正位。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测。
4.3 支架加工
4.3.1钢材、钢铸件等进场材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进出口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：按批次检查。
检验方法：检查相关质量证明文件。
4.3.2对需进行抽样复验的钢材，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：按批次检查。 检验方法：取样检测。
4.3.3 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测。
4.3.4钢材矫正、成型工艺应符合规范要求，制作工艺报告及施工记录应齐全。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查施工方案和施工记录。
4.3.5零、部件需要进行边缘加工时，其创刨量不应小于2mm。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测。
4.3.6钢构件的制孔精度、孔壁表面粗糙度应符合规范要求，螺栓孔必须机械钻孔，严禁气割。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测。
一般项目
4.3.7钢材的尺寸允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：量测。 4.3.8 钢材表面的锈蚀、麻点、划痕程度应符合规范要求，端边或断口才处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4.3.9钢材切割的零件宽度、长度、切割面平面度、割纹深度、端部垂直度、边缘缺棱等偏差情况应符合规范相关要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4.3.10钢材矫正后表面不应有明显的凹面或损伤，划横深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚
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度负允许偏差的1/2。钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测。
4.3.11边缘加工零件的宽度、长度、相邻边夹角、加工面垂直度、表面粗糙度等允许偏差应符合规范要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测。
4.3.12钢材螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。当偏差超过规范要求时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测。
4.4 疏散平台焊接工程
4.4.1 焊接材料到的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查相关质量证明文件。
4.4.2焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、溶嘴等使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查相关质量证明文件。
4.4.3焊工必须经考试合格并采用并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。 检验方法：检查相关证件。
4.4.4施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查工艺评定报告。
4.4.5设计要求全焊透的一、二级焊缝，其内部缺陷的检验应符合有关规定。
检查数量：一级焊缝100%，二级焊缝20%检查。 检验方法：无损检测。
4.4.6关于要求熔透的对接和角对组合焊缝的焊脚尺寸应符合规范规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检测。
4.4.7焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
一般规定
4.4.8对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录。
4.4.9焊缝外观质量应符合规范相关规定。
检查数量：全数检查。
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