甲醇精馏岗位操作规程(2)

粗甲醇贮槽作萃取液。 3.2.5 精甲醇中间槽的开车：

精甲醇中间槽液位达到80%时,切换到另一中间槽进料,通知化验中心取样分析已装满中间槽里的精甲醇,合格后启动精甲泵送甲醇罐区精甲贮槽贮存或送去装车，不合格去粗甲醇贮槽。

3.2.6 粗甲醇槽的开车：

粗甲醇贮槽液位保持在50%以上,初始开车时启动粗甲醇泵向预精馏塔进料。 3.3正常停车 3.3.1 预精馏塔的停车 3.3.1.1 暂时停车：

凡事先接到通知,因水、电、汽或其它方面的原因,造成停车时间不足八小 时的停车称为暂时停车。 具体操作如下：

3.3.1.1.a 停止向预塔入料,停粗甲醇泵。同时停止向配碱槽加碱及软水。 3.3.1.1.b 停止预塔塔底采出,即停止往加压塔送料。 3.3.1.1.c 停止向再沸器供蒸汽。

3.3.1.1.d 待塔顶温度下降<50℃停回流泵,塔顶温度小于<40℃停止向预塔冷凝器Ⅰ和预塔冷凝器Ⅱ供冷却水。 3.3.1.2 长期停车：

凡停车在24小时以上的为长期停车,除按上述步骤停车后,还应将塔内液体排入地下槽,3.3.2 加压塔的停车：

3.3.2.1 停加压塔入料泵即预后甲醇泵J40501。 3.3.2.2 关闭再沸器蒸汽入口阀。

3.3.2.3 当塔底温度低于130℃,停止残液排放。 3.3.2.4 停止精甲醇采出。

3.3.2.5 待塔顶温度下降,各冷凝器停止供冷却水。

3.3.2.6 当塔顶温度小于65℃,加压塔回流槽液位小于3%时,停回流泵。 3.3.2.7 若是在冬季,应延长塔内液体排放时间防止冻结管道。

3.3.2.8若是长期停车,除按以上工作步骤操作外,还应将塔内液体排入地下槽, 启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。 3.3.3 常压塔的停车：

3.3.3.1 停止常压塔进料,关闭常压塔入料管阀。 3.3.3.2 当塔底温度低于107℃时,停止排放残液。 3.3.3.3 停止精甲醇采出。

3.3.3.4 停止杂醇采出,根据杂醇贮槽液位停止杂醇泵。

3.3.3.5 当塔顶温度小于40℃时,停止供冷却水,当常压塔回流槽(F40503)液位≤1%时停回流泵。

3.3.3.6 停止残液泵,停止残液冷却器冷却水。

3.3.3.7 若是长期停车,将塔内液体排入地下槽,若是在冬季停车,则应延长残液的排放时间,启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。

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启动地下槽液下泵送入粗甲醇贮槽。

3.3.3.8 然后将合格产品打入到精甲中问槽贮存。

注意事项:在停车过程中注意系统内保持正压,及时向系统补入N2,绝对避免形成负压而损坏设备和管道。 3.4 紧急停车

3.4.1 当系统因发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏或断水断电时,应紧急停车。

3.4.2 立即发出紧急停车信号,通知调度。〈当发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时并通知消防队〉

3.4.3 发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时应断开,隔离事故发生的设备、管道,关掉与事故发生处有连接的阀门。

3.4.4 发生爆炸、着火、设备管道大量泄漏时,当班人员应及时使用本岗位配备的消防设施,防止事故扩大。

3.4.5 其它与正常停车相同。 3.5 常见故障处理 序 号 现 象 1 2 3 4 塔底无液位 淹 塔 塔顶温度高 放空管冒烟,回流量小 事 故 原 因 1、入料量小 2、采出量大 3、液面指示失真 4、蒸汽量大 1、入料量大 2、蒸汽量小 3、采出量小 1、蒸汽量大 2、放空温度高 1、蒸汽量大 2、加入软水量小 3、塔底液位不稳定 4、冷凝器冷却效果不佳 5、冷却水量小 6、水压低,水温高 加热蒸汽量过大 加入的软水量小 加入的软水量大 加碱量小 加碱量大 1、加热蒸汽量小 2、加软水量小 仪表坏 1、蒸汽量小 2、精甲醇采出量小 7

处 理 措 施 1、增大入料量 2、减小采出量 3、检查、校核液位 4、减小蒸汽量 1、减小入料量 2、增大蒸汽量 3、增大采出量 1、减小蒸汽量 2、降低放空温度 1、减小蒸汽量 2、加大软水入量 3、稳定塔底液位 4、清洗冷凝器 5、加大冷却水量 6、提高水压,降低水量 减小蒸汽量 增加软水量 减小软水量 增加碱量 减少加碱量 1、加大蒸汽量 2、增加软水量 1、根据主塔流量指示进行调节 2、维持预塔液位 1、勤检查预塔入料泵出口压力 2、请仪表工修理、校核流量计 1、增加蒸汽量 2、增大采出量（维持回流量在5 6 7 8 9 10 塔入料困难 预后甲醇比重小 预后甲醇比重大 预后甲醇PH<7.5 预后甲醇PH>8.0 塔底温度低 11 预塔粗醇入料流量指示不对 12

加压精馏塔底温度低于100℃ 13 精醇采出量适当回流量减小 精甲醇氧化值有秒数、比重14 大于0.739 精甲醇氧化值有数秒、比重15 大于0.79 16 加压塔入料指示不准确 3、入料量过大 蒸汽量小 重馏分上移 轻馏份下移 入料仪表坏 指标内） 3、减少或停止入料量 增加蒸汽量 1、减小精醇采出量 2、增加入料量数 3、减少蒸汽量 1、增加初馏物采出量 2、减小入料量 3、增加蒸汽量 1、根据预塔入料流量指示进行调节 2、维持加压塔液位在指标范围内 3、勤检查预后泵压力 1、减小蒸汽量 2、减少入料量 3、加大泵出量 4、减少蒸汽及入料量 1、关塔再沸器蒸汽阀 2、关采出阀 3、关常压塔残液排放阀 1、停加压塔、常压塔入料泵 2、关常压塔残液排放阀 3、关精甲采出阀 4、关蒸汽管入口阀 17 加压塔底压力高 18 运转设备停 19 无蒸汽 20 无冷却水 21 泵不打量 仪表均停 22 1、蒸汽量过大 2、入料量过大 3、泵出量过小 4、塔内产生液泛 断电 断蒸汽 断冷却水 1、关再沸器蒸汽阀 2、停各泵 3、关排残液阀 4、关采出阀 1、泵入口管线阀门未开 1、开泵入口阀 2、入口管线堵塞 2、疏通入口管线 3、泵带气 3、按泵带气处理方法处理 断仪表空气 泵带气或泵的机械故障 回流槽液位满 根据断仪表空气时间长短〈与空分联系〉及精醇存量的多少,可作短期停车处理否则改为付线或手动旁路控制 1、停泵、关进出口阀 2、关压力表根部阀,卸下压力表 3、开泵进口阀,从压力表根部阀排气 4、泵打不起压、倒泵 加大回流量或稍减速蒸汽量 泵打不起压 23 24 冷凝器发生水击 3.6 泵的开、停车操作： 3.6.1 离心泵的开车：

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3.6.1.1 启动前的安全检查与准备工作： a. 确认泵护罩牢固；

b. 手动盘车,转动灵活,无磨擦声； c. 检查油位和冷却水是否正常； d. 确认槽内液位正常;打开泵的入口阀； e. 对泵作排气处理； f. 确认压力表根部阀打开； g. 打开泵的冲洗、密封水。 3.6.1.2 开泵：

a. 通知电器人员送电,启动泵,观察泵的转向无误；

b. 待泵出口压力升压后,缓慢打开泵的出口阀,调整压力达到设计指标； c. 运行5分钟,待泵无异常现象方准离开,并记录开泵。 3.6.1.3 停泵： a. 关闭泵出口阀； b. 按下停泵按钮； c. 关泵入口阀；

d. 排净泵内液体,关闭导淋阀； e. 关闭密封水上水阀； 3.6.1.4 倒泵：

按开泵步骤开启备用泵,泵运行正常后,缓慢打开备泵出口阀,同时缓慢关闭运行泵的出口阀,应注意两人密切协调配合,防止流量大幅波动,待运行泵出口阀全关后,备泵一切指标正常,按下运行泵的停车按钮,关闭运行泵的进口阀,排净泵内液体,交付检修或备用。 3.6.2 柱塞泵（计量泵）的开车： 3.6.2.1 启动前的安全检查及准备工作： a. 确认泵防护罩完好； b. 检查润滑油位是否正常； c. 打开压力表根部阀； d. 确认安全阀好用； e. 检查槽内液位是否正常 f. 将泵的行程调至最小。 3.6.2.2 开泵： a. 打开泵入口阀；

b. 打开泵近路阀（出口导淋）； c. 启动泵； d. 开泵出口阀； e. 关泵近路阀；

f. 逐渐调大活塞行程，使泵流量达到正常。 3.6.2.3 停泵：

a. 逐渐将活塞行程调至最小； b. 按下停车按钮； c. 关泵进、出口阀；

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d. 打开导淋排液，排净后关闭导淋阀； 3.6.2.4 倒泵：

a. 按正常开车步骤开启备用泵；

b. 将原运行泵的行程调小，同时将备用泵的行程调大； c. 按正常停泵步骤停原运行泵。 3.6.3 离心泵常见故障及处理方法： 序 号 现 象 1 泵不起压 原 因 分 析 1.泵内有空气 2.旋转方向不对 3.入口压头过低 1.吸入式排出阻力过大 2.叶轮阻塞 3.泵漏气 1.填料压的过紧 2.流量过大 3.轴承损坏 1.泵与电机轴承不同心 2.轴承缺油 3.转速过高 4.流量过大 5.断冷却水 1.地脚螺栓松动 2.泵与电机轴承不同心 3.泵气蚀 4.叶轮损坏严重 1.入口滤网不畅 2.介质温度太高 3.槽液位太低 1.泵内有异物 2.气蚀 3.泵漏气 处 理 方 法 1.排气 2.调整旋转方向 3.降低安装高度 1.疏通吸入排出管 2.清理叶轮 3.加强泵体密封 1.松填料压盖 2.减小流量 3.交换轴承 1.调整同心度 2.补油 3.降低转速 4.减少流量 5.加冷却水 1.拧紧地脚螺栓 2.调整同心度 3.降低物料温度 4.更换叶轮 1.清理滤网 2.降低介质温度 3.向槽内补液或停泵 1.拆检，清理异物 2.降低介质温度 3.加强密封 2 流量不足 3 电流过大 4 轴承过热 5 泵体振动 6 流量波动 7 泵内异常响声 4. 设备

设备一览表

序 号 1 设备位号 E40501 设备名称及技术规格 预精馏塔 ∮1400*29900 复合塔 设备保温 塔盘：17块 板间距：450 内装JKB-250Y规整填料 分2层 每层约5米,共10米

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操作条件 温度℃ 压力Mpa 介质 材料 数量 (台) 单重 总重 16MnR 70-85 0.09 粗甲醇 其中不锈钢 填料 1 15615 ～3000 15615

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