预应力张拉施工方案(2)

K ——考虑管道对其设计位置的偏差系数 ； μ ——预应力钢筋与管道壁之间的摩擦系数；

张拉程序 ：

0 初应力10%бk 50%б

持荷5分钟

k 100%бk 105%бk 锚固。

单束钢绞线的张拉程序如下：

1、安装工作锚钣，锚钣与锚垫钣尽可能对中；安装工作夹片注意平整；安装限位板时注意止口与锚钣定位；安装千斤顶时前端止口应对准限位板；安装工具锚时应与前端张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚之间的钢绞线扭股，工具锚夹片锥孔内表面用前涂退锚灵，或夹上塑料薄膜，以便退锚灵活；

2、梁体两端预应力钢束张拉时应先单根钢绞线预张拉，一般作法是油表压力为3Mpa时表示钢绞线已拉紧，这时用小钢管冲紧夹片；

3、两端同时张拉，张拉缸给油，注意观察保持联系，张拉至初始应力值10%бk并待油压稳定后，读取油表读数及对应张拉力，检查锚具、千斤顶的对中情况，发现偏移的的调整至中心，同时在千斤顶用钢扁尺测量千斤顶活塞的伸长量，该伸长量即为钢绞线伸长值的测量起点值；

4、继续张拉，加载至50%бk、105%б

k

时分别用钢扁尺测量两端

千斤顶活塞的伸长量、读取油表读数、对应张拉力，并检查锚具、千斤顶的对中情况；

5、用第4步测量的千斤顶活塞的伸长量减去第2步千斤顶活塞的伸长量，所得伸长量即为该束钢绞线的实测伸长量，实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%误差内，否则应暂停张拉，查明原因后处理，保压五分钟后锚固(在保压五分钟内若油压下降庆补油于规定值)，打开高压油泵

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截止阀，张拉油压缓慢降至零，活塞回程完成一次张拉循环；

6、每一束钢绞线张拉完用红油漆在钢绞线上作标记；

7、重复第1步到第6步的施工步骤张拉其它的钢绞线束直至完毕。

（二）、竖向预应力筋张拉

竖向预应力筋采用25高强精轧螺纹粗钢筋，设计强度0号、10号节段为312.9KN，其余节段为292.1KN。孔道采用预埋金属波纹管成孔，波纹管直径为内径Φ35mm，δ=0.5mm，波纹管定位采用上下两端定位钢筋网，定位尺寸及间距满足竖向预应力筋在梁体的纵横坐标要求。

JLM-25型上垫板设置在腹板主筋下，下垫板用定位筋与底板主筋焊接，粗钢筋安置时，保证非张拉端露出锚具30mm以上，张拉端露出锚具72mm以上。非张拉端粗钢筋底部用钢筋或垫块垫住，防止粗钢筋由于重力直接置于底板上。用钢筋垫置时采用长15cm直径为16mm钢筋与非张拉端点焊置于底板主筋上。

预应力钢绞线张拉以张拉吨位和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量为辅校核。根据设计每延米理论伸长量3.2mm计算每根粗钢筋伸长值（见后附表）：Δl=p平l/AgEg

p平—预应力粗钢筋平均张拉力，N； l—预应力钢筋的长度，m； Ag—预应力钢筋截面面积，mm2 Eg—预应力钢筋弹性模量，Mpa。 5、张拉程序

0 初应力10%бk 100%б

持荷2分钟

k 锚固。每幅梁段竖向预应

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力粗钢筋的张拉顺序：在各梁段纵向预应力钢束张拉完毕后张拉，两侧对称同时进行。竖向预应力管道压浆宜在移动模板后进行。

单根粗钢筋的张拉程序如下：

1、安装锚具时，螺母及垫板用扳手拧紧；将穿心拉杆旋戴在预应力高强精轧螺纹钢筋上至少6扣螺纹；千斤顶就位，套在穿心拉杆上，撑套脚抵压垫板，链轮套管套上螺母，带上并拧紧穿心拉杆螺母。

2、高强精轧螺纹钢筋在张拉前预拉3%бk；

3、梁体一端张拉，千斤顶开机前油嘴进油，后油嘴回油，活塞向后移动张拉预应力钢筋，注意观察，当张拉至初始应力值10%бk并待油压稳定后，读取油表读数及对应张拉力，检查锚具、千斤顶的对中情况，发现偏移的的调整至中心，同时在千斤顶用钢扁尺测量千斤顶活塞的伸长量，该伸长量即为钢绞线伸长值的测量起点值；

4、活塞向后移动张拉预应力钢筋，并随张拉不断拧紧装置，当拉至бk油压稳定后，测量钢筋伸长值，实际伸长值与理论伸长值应控制在±5%误差之内，否则应暂停张拉，查明原因后处理；保压2分钟(在保压2分钟内若油压下降应补油于规定值)后拧紧锚固。千斤顶前油嘴回油，后油嘴进油，活塞向前移，张拉结束。

5、卸下穿心拉杆、千斤顶，测量钢筋外露值，用切割机割支多余部分，割后露出锚具长度25mm。 （三）孔道压浆

孔道压浆一般宜在张拉完毕24小时内进行。为保证压浆孔道中灰浆凝固质量，采用先拆除模板再压浆的工序，为保证梁体的耐久性，管道压浆采用纯水泥浆。纵向预应力孔道压浆采用活塞式压浆阀，竖向预应

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力孔道压浆在同一根波纹管顶面采用高低出进浆口方案，用Ф16水管在张拉端锚垫板下部两侧焊在Ф48钢管上，进浆口焊在锚垫板下10cm处，出浆口焊在锚垫板下5cm 形成进出浆连通。

四、施工技术措施 （一）、纵向预应力筋张拉

（1）、锚具及预应力钢绞线 1、锚具

锚具按设计要求采用OVM15-7，每1000套为一批，不足1000套也按一批计，每批外观检查抽10%，且不少于10套；硬度检验从每批中抽取5%的锚具、夹片且不少于5套做硬度试验，试验合格及具有试验室提供的试验报告方可使用。

2、预应力钢绞线

预应力筋每30t为一批进行检验，不足30t也按一批计，每批抽检一次预应力钢绞线经试验合格及具有试验室提供的试验报告方可使用。钢绞线和锚具放置室外必须加垫枕木和蓬布。

（2）、张拉机具及压力油表的校验

张拉机具为三作用千斤顶YCW150B型，张拉压力油表为0~60Mpa，精度等级为0.4；每个千斤顶主缸设置主油表与副油表各一块，千斤顶及压力油表必须配套送试验室校验标定，在校验时每个千斤顶多配套校验一个压力油表备用。张拉千斤顶每张拉200次或一个月必须送试验室校验。当施工中发生下列情况重新校验：油泵压力表不能退回原点；油泵倒地或重物撞击油压表。

（3）、钢绞线编束

钢绞线下料时必须用枕木支垫，用扎丝每隔1.5m按顺序编扎，编扎

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好的钢绞线束必须按编号放置于枕木上并严禁车轮辗压，枕木支垫间距为2m一根。在钢绞线束的两端用胶布包扎方便穿束，并用蓬布遮盖防雨淋生锈。

（4）、孔道成孔

纵向预应力孔道波纹管接头处用胶布密封防止水泥浆进入孔道影响预应力钢绞线的张拉。波纹管定位采用Ф8圆钢作定位筋，定位筋作成方格形。波纹管孔道在砼施工完毕立即用清水冲洗孔道，防止有漏浆在孔道内凝结堵塞孔道。

（5）、钢绞线穿束

如果在钢束穿进过程中堵塞，要立即停止，找准堵塞管位置，凿开混凝土清除管道内的堵管杂物，仍继续用卷扬机将钢束拖过孔道。桥面开窗时不能损坏邻近的波纹管，封窗前应先把割断的桥面钢筋焊好，最好在封窗处埋有排气孔，便于压浆。

（6）、预施应力前的准备

1、根据已检验配套的油泵、油管、千斤顶、压力表，确定张拉力与压力表之间的曲线回归方程，保证应力曲线关系正确；

2、梁段外观和尺寸检查符合质量标准且砼强度达到设计强度的85%，同时养护不少于3天的龄期时才允许预施应力；

3、清除支承垫钣上的灰浆皮； （7）、断丝、滑丝的处理

当在张拉过程中出现断丝或滑丝超过钢绞线丝总数的5‰，且一束内断、滑丝数超过1丝时，则必须对单丝钢绞线进行重新张拉，采用单股张拉千斤顶进行补张拉。

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