锅炉炉顶密封施工工艺和技术要求(2)

实，平整，牢固，错缝粘结，且必须单层错缝、层间压缝，错缝距离不小于5Omm。高温粘合剂的涂抹必须均匀全部覆盖住陶瓷纤维接触面、厚度一致，接缝处也需涂抹高温粘合剂。陶瓷纤维铺设厚度分别为25mm、13mm、25mm。

1、7对于易发生泄漏的部位(如前交叉部位等)，应在铺设一层陶瓷纤维后铺设一层镍铬锰钢网，再在其上铺设其余的陶瓷纤维密封层。

1、8工作前应预先清理工程区域(原始金属密封钢板或金属密封盒)上存在的保温、灰尘、油污、铁锈等污物，确保预工作区域干净整洁。同时清理工作现场障碍物，清理部位面积必须远远大于工作部位面积。

1、9工作区域清理完毕后，必须进行仔细检查，如发现原有金属密封上有裂缝、焊缝开裂或漏焊等缺陷，应重新密封焊接完整，至工程方、监理方和业主方三方验收合格为止。在一些特殊部位如前交叉或裂缝较大处，应安装Ω型膨胀节或用两块钢板焊在两侧，中间形成搭接结构，以防止烟气对密封保温材料的直接冲刷。

1、10对所要改造修复的工作面，在清洁的基础上对金属密封板及穿墙顶管露出部分的300mm以下部位作除锈打磨工作，使所修复工作面达到无尘粒、无锈迹状态为止，并经双方验收合格方可进行下一步工作。

1、11在所要修复工作面焊接不锈钢钢钉，其主要作用是为固定菱型不锈钢网。钢钉长为8Omm左右，其间距为2O～25cm，呈交错排列布置(根据现场情况)，每平米不得少于12根，并将焊渣等清除干净。钢钉要求双面焊接牢固，严禁在承压部件或受力部件(如各类悬吊管、杆等)引弧、焊接。

1、12镍铬锰钢网铺设要求平整，固定可靠。

1、13钢网以完全覆盖陶瓷纤维密封层为准，钢网搭接不少于

50mm。钢网之间采用钢丝连接，使用方型逆止钢片，圆形垫片固定钢网于钢钉之上。在管排的高度方向上用钢丝穿过管问将外部钢网扎牢。

1、14工程过程中严格按照安全措施和技术标准进行，不得损坏壁温测点及传输线等。

2、质量要求：

2、1、密封工作面除锈打磨要求：无浮锈、无污渍、无油迹。打磨部位应超出工作部位10%左右。注：金属管必须保留其原始防锈漆。

2、2、密封钢钉焊接要求：间距为200mm-250mm交错排列布置，每平方不得少于12根。钢钉要求两面焊接牢固。注：严禁在承压、受力部件（如种类管道、联箱、悬吊管、杆等）引弧、焊接。

2、3、陶瓷纤维铺设要求：每层陶瓷纤维之间及陶瓷纤维与金属工作面之间必须涂抹纤维粘合剂；每层陶瓷纤维之间要求错缝，错缝间距不小于100mm；陶瓷纤维接缝处也需涂抹纤维粘合剂。

2、4、镍铬锰软网铺设要求：镍铬锰软网铺设要求平整，用方型逆止垫片间隔固定。

2、5、菱型钢网铺设、固定要求：钢网铺设应将密封层压烊，固定平整，无翘边现象，对接牢固，紧贴并完全覆盖密封层，钢网之间搭接不少于52mm。

2、6、方形逆止垫片及圆形垫片必须压紧钢网，之间不得有间隙，密封钢钉必须焊接在圆形垫片上并截断圆垫片外部的多余钢钉。

2、7、炉顶大罩范围内粉层浓度＜22mg/NM3国家规定的标准。 2、8、工程方保证运行密封修复部位的严密性，质保期为1年，寿命保证期为12年。在寿命保证期内，如投标方修复过的部位发生明显的漏灰（风）或裂缝，投标方接到招标方通知后应及时赶赴现场，予以免费维修，包括清灰、罩壳的拆除及恢复，密封的修复等全部工作。

施工示意图

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