数控车实训教案-宇龙仿真 - 图文(2)

数控车实训教案

图1-7

3. 机床

单击菜单1) 选择机床 ，会弹出下拉菜单如图1-8所示，

“选择机床”功能有七个数控系统供用户选择（包括数控车、数控铣、卧式加工中心、立式加工中心等），如图1-9所示。

图1-8 图1-9

2) 选择刀具 “选择刀具”功能供用户选择操作所需刀具。用鼠标点击相应的刀位，选择相应的加工方式，设置刀具圆弧半径及刀具长度，然后按“确认推出”键。如需拆除某刀具，点击要拆除的刀位，按“取消推出”键完成操作。如图1-10所示

6

数控车实训教案

图1-10

3) 基准工具 “基准工具”功能在数控车操作中为灰显，表示不可用。 4) 拆除工具

“拆除工具”功能可以拆除所有安装好的刀具。 5) 调整刀具高度

“调整刀具高度” 功能在数控车操作中为灰显，表示不可用。 6) DNC传送 “DNC传送”功能供用户将电脑磁盘中以“记事本”格式编写好的程序调入数控机床中，不同的系统调入方法不同，在以后讲具体某系统时详讲。 7) 检查NC程序

“检查NC程序”功能供用户对当前操作的NC程序检查效验。 8) 移动尾座 “移动尾座”功能主要用于钻孔，点击此按键，系统会自动弹出如图1-11所示对话框，按如点击键尾座向Z负方向移动（靠近卡盘）。按则套筒移动。

键尾座向Z正方向移动（远离卡盘）。

图1-11

9) 移动刀塔

“移动刀塔” 功能在数控车操作中为灰显，表示不可用。 10) 轨迹显示

7

数控车实训教案

“轨迹显示”功能在自动加工中按此键会以当前程序绘制刀具轨迹。

4. 零件

单击菜单，会弹出下拉菜单如图1-12所示。

图1-12 图1-13

1) 定义毛坯 “定义毛坯”功能供用户选择所需毛坯名称、毛坯形状、毛坯材料、毛坯尺寸等。设置完成后按“确定”键。如图1-13所示。 2) 安装夹具 “安装夹具”功能在数控车操作中为灰显，表示不可用。 3) 放置零件 “放置零件”功能供用户选择已定义好的毛坯进行安装，同时可以调整毛坯的伸长量及掉头。安装时用鼠标点击选中需要的毛坯，按所示（左）。也可以删除已定义的毛坯。按出如图1-14所示（右）。按键工件向Z负方向移动，按键完成操作如图1-14键完成操作后系统自动弹键工件掉头，按键工件向Z正方向移动。完成操作后按“推出”键结束。

图1-14

4) 移动零件

8

数控车实训教案

“移动零件”功能与图1-14所示（右）相同。 拆除零件

“拆除零件”功能可以拆除已安装的零件。用鼠标点击此功能键即可完成。 安装压板

“安装压板” 功能在数控车操作中为灰显，表示不可用。 移动压板

“移动压板” 功能在数控车操作中为灰显，表示不可用。 拆除压板

“拆除压板” 功能在数控车操作中为灰显，表示不可用。

5) 6) 7) 8)

5. 塞尺检查

单击菜单，会弹出下拉菜单如图1-15所示，

图1-15 此功能在数控车操作中为灰显，表示不可用。

6. 测量

单击菜单，会弹出下拉菜单，继续点击此键会出现如图1-16

所示对话框供用户选择。如选择“是”则在测量中保留半径小于1的圆弧，如选择“否”

则在测量中不保留半径小于1的圆弧。选择后系统会自动弹出如图1-17所示对话框供用户测量卡盘当前夹持的零件尺寸。测量时用鼠标点击要测量的位置，系统会自动读出该尺寸值（直径、半径、或圆弧半径、长度等尺寸值）。也可局部放大被侧图形。也可对被测图形进行移动。在测量时也可用鼠标点击仿真游标卡尺进行拖动读值。以上方法所测尺寸值会在读值区出现蓝条，蓝条覆盖的尺寸值为当前所测值。测量完成后按“推出”键结束测量。

图1-16

9

数控车实训教案

图1-17

7. 系统管理

单击菜单，会弹出下拉菜单如图1-18所示。

1) 用户管理

“用户管理”功能在局域网连接时便于用户管理。 2) 批量用户管理 图1-18

“批量用户管理” 功能在局域网连接时便于批量用户管理。 3) 铣刀具库管理

“铣刀具库管理”功能在数控车操作中为灰显，表示不可用。 4) 系统设置

“系统设置”功能可以设置相应数控系统的参数。如图1-19所示。注意：一般常用的是，用鼠标点击将其撤选，表示在程序中的数字有无小数点该系统都以有效值对待。如选中时程序中的X50就相当于X0.05，而不相当于X50.0。如撤选则程序中的X50就相当于X50.0。设置完成点击“应用”，“推出”。结束此操作。

图1-19

五、实操教学内容 （一） 安全操作

1.

1) 2) 3) 4) 5)

机床启动前的注意事项

数控机床启动前要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法； 检查润滑油和齿轮箱内的油量情况； 检查紧固螺钉，不得松动；

清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床； 校正刀具，并达到使用要求 。

2.

1) 2) 3) 4)

调整程序时的注意事项

使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常； 确认运转程序和加工顺序是否一致； 不得承担超出机床加工能力的作业；

在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞；

10

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库数控车实训教案-宇龙仿真 - 图文(2)在线全文阅读。