火力电厂施工图设计规范--电厂化学篇(7)

3.2.2.5 运行中需注意事项建建议。 3.2.3 过渡方案

设计扩建工程时，应说明原有设备改造、拆除情况及与原有设备、管道、沟道连接情况并应阐述既能保证原有设备安全运行，又能满足扩建要求的过渡方案或措施。

3.2.4 施工说明

3.2.4.1 施工及验收规范：

a) 水处理设备安装，填料及管道安装等施工按《电力建设施工及验收规范》DLJ58-81(火力发电厂化学篇)要求进行。

b) 现场加工水处理设备制造技术条件按JB2932-86。 c) 橡胶衬里设备技术条件按CD130A16-85 d) 玻璃钢衬里技术条件按CD130A19-85 e) 聚氯乙烯设备技术条件按CD130A18-85 f) 衬塑钢管和管件按HG20538-92 g) 玻璃钢管和管件按HGJ534-91 3.2.4.2 施工中注意事项： (1) 设 备：

a) 到货设备应核对与设计院提出的型号及主体设备生产厂家是否一致，否则将影响基础安装和管道连接。

b) 制氢设备及零件在组装前，应对它们进行详细检查，以确保严密不漏。

c) 承压设备必须有设备厂家检验合格证，设备及管道安装完毕后必须按有关规定进行水压试验或气压试验。

d) 设备安装前一定要检查设备基础的定位尺寸和相对尺寸，顶面标高及予埋件等与设计要求是否一致。

e) 设计上采用套用工程和典型图纸的各种箱、槽接口及附件方位，应按设备接口定位图组装。

f) 阐述非标设备制造中需注意的问题。

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上述内容可按承压设备、衬胶设备、制氢设备、成套供货设备、转动机械及非标设备等不同类别分别进行叙述。

(2) 管 道：

a) 管道安装应在设备安装找正固定后进行。

b) 与现场加工制造的箱、槽相连接的管道，在安装前应按设备及管道安装图检查所有设备进、出口，排污口及溢流排水口等接管位置是否与安装图一致。

c) 所有衬胶管段，在衬胶前应进行预组装。水压试验合格后做好标记，再拆卸衬胶。为确保工程质量，在安装前必须对每段衬胶管段进行检查。衬塑管一般不预组装，但留有调节段。

d) 一般DN≤40的管道不设计管道安装图，(衬胶、衬塑、衬聚四氟管道除外)，施工时现场确定布置。

e) DN50及以下管道支吊架设计中不另出图，支吊架结构型式施工时可按实际情况确定，应注意架设牢固可靠，布置应整齐和便于检修。间距按表3.2.4.2表选用。

f) 管道安装应有坡度，倾斜方向的确定是便于疏、放水和排放空气，其倾斜度一般为≥0.002；油管道安装坡度为0.01。

g) 阀门的安装位置应便于操作并不妨碍设备、管路及阀门本身的拆装和检修。水平管道上的阀门阀杆最好垂直或45°向上；受条件限制时，水平安装也可，但不宜向下。垂直管道上的阀门手轮必须安装在便于操作方向。

h) 未进行管道布置的阀门，安装高度应便于操作、检修。阀门手轮一般以距操作面1.2～1.4米为宜。

(3) 填 料：

a) 为确保除盐或软化水的质量，对安装在电厂水处理设备内的填料应严格按设计要求订货。出厂前应按规定抽样进行质量检验，合格后方可发货。

b) 滤料或作为离子交换器垫层用的石英砂等，在填装前应按滤料的技术要求进行耐酸碱的化学稳定性试验。

c) 离子交换树脂在运输及贮存过程中，必须注意防冻。

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d) 新树脂装入设备之前，必须对树脂进行全面试验检查，装填料前应筛除杂质和粉末，然后按对新树脂的预处理要求进行处理。装料时应分层清洗。

3.2.5 新技术、新工艺、新材料(或特殊材料)的采用及要求。 3.2.6 施工图卷册目录

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表3.2.4.2 各类管道支吊架允许间距表 管道 种类 公称 直径 DN 15 20 25 32 40 50 70 80 外径 壁厚 DH 18 25 32 38 45 57 76 89 S 2 2 无缝钢管 无保温 有保温 公称 水煤气管 无保温 螺旋电焊钢管 无保温 有保温 衬胶(或衬塑)钢管 无保温 有保温 外硬聚氯乙烯管 无保温 管道 A B m kg/A 管道 管道 直径 A B A B 吋 DH m kg/A m kg/A 3 2.82 1.3 8 外径 壁厚 S 管道 A B DH S m kg/A 外径 壁厚 管道 管道 管道 管道 径 A B A B A B A B DH S m kg/A m kg/A m kg/A m kg/A 壁厚 1/2 21.25 2.75 3.1 4.5 3/4 26.75 2.75 3.6 7.2 1 33.5 3.25 4.1 12.7 20 2.5 1.2 0.7 25 32 3 3 1.2 1.2 1.2 2.2 3.8 5.03 1.8 13 2.5 4.5 10.5 2.3 20 2.5 4.8 14.6 2.5 32 3 3 5.2 22.0 2.5 45 5.7 34.4 3.0 67 11/4 42.25 3.25 4.9 20.3 11/2 2 48 60 3.5 5.3 27.4 3.5 5.9 41.8 40 3.5 1.2 4.1 4 1.2 7.7 2.4 14.7 1.4 39.1 51 2.9 23.9 1.8 57.5 65 4.5 1.5 16.8 3.6 35.1 2.2 88.3 83 5.5 1.8 42.3 4.0 66.1 2.6 121 90 6 1.8 69.1 1.8 107 1.8 187 1.8 270 3.5 6.4 40.1 3.8 106 21/2 75.5 3.75 6.8 69.4 3.5 6.8 85.8 4.2 140 4 4 7.5 135.3 5 201 3 88.5 4 6.9 92.4 100 108 125 133 4.6 99.2 3.1 169 114 7 5.2 156 3.6 243 140 8 6 243 4.3 355 166 8 8.0 202.0 5.5 278 381 710 150 159 4.5 8.5 296.0 6 200 219 250 273

6 7 10 651 7 245 5 8.0 586 6.5 738 7.6 551 5.8 723 －21－

11 1080 8.5 1200 8.4 908 6.7 1142 管道 种类 公称 直径 DN 外径 壁厚 DH S 无缝钢管 无保温 有保温 公称 水煤气管 无保温 螺旋电焊钢管 无保温 有保温 衬胶(或衬塑)钢管 无保温 有保温 外硬聚氯乙烯管 无保温 管道 A B m kg/A 管道 管道 直径 A B A B 吋 DH m kg/A m kg/A 外径 壁厚 S 管道 A B DH S m kg/A 外径 壁厚 管道 管道 管道 管道 径 A B A B A B A B DH S m kg/A m kg/A m kg/A m kg/A 壁厚 300 325 350 377 400 426 450 500 600 8 11.5 1580 9.5 1790 9 12.5 2275 10.5 2510 9 12.5 2780 11 3150 351 7 9.5 1410 8 1610 9.1 2020 7.5 1662 10 2860 8.4 2400 426 7 9.5 1950 8.5 2290 10.6 3710 9.1 3180 478 7 529 7 630 7 10 2510 9 2420 10 2980 9 3370 10 4055 9.5 4720 注：①表中A－允许跨距；B－每段荷重。②表中所列数据均按无集中荷重计算。③硬聚氯乙烯塑料管是制造厂家推荐数据，理论计算还大些。

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