化工仪表工培训及仪表管理(8)

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c）关系到人身、设备或产品质量的仪表联锁系统。 B类仪表联锁系统

a） 除A类以外的仪表联锁系统均为B类。 b）仪表联锁系统的设置和设定值的确定 。

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仪表联锁系统的设置

在生产过程中仪表联锁系统的设置由厂生产运行处负责，会同生产车间、综合车间共同编制各生产装置A、B类仪表联锁系统设置清单，经厂总工程师或主管厂长审批后发布实施。

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仪表联锁系统设定值的确定

仪表联锁系统设定值由厂生产运行处负责会同有关生产车间制定，生产运行处负责人审批确认。其中设备保护性参数（轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压等）的仪表联锁系统须经厂设备部门负责人审批确认。所有负责人员都必须执行签字确认程序。

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仪表联锁系统的配备

a. 仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案由装置仪表维护班提出。A类仪表联锁系统的配备组成方案应由厂、生产运行处负责组织有关部门、车间共同审定，设备部门负责人确认审批。所有负责人都必须执行签字确认程序。

b. 所有仪表联锁的实施由仪表专业或装置仪表维护班负责，与仪表联锁系统有关的其它专业，要按仪表联锁系统中的要求条件予以保证。

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仪表联锁系统的试验和确认

在下列情况下必须对仪表联锁系统进行全面的检查和试验。 a）新建装置在单机或联动试车前。 b）单机设备或单元系统检修后。 c）装置大修后。 试验内容

a）仪表专业或装置仪表维护班按厂生产运行处批准的仪表联锁系统设定值按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验记录》

b）仪表专业会同工艺、电气、机动等有关部门共同检查确认仪表联锁系统对电源、气源、工艺环境外部条件的要求是否符合规定。

仪表联锁系统的投运由生产车间生产主任负责。通知该装置仪表维护班长，仪表维护班长指定专人将该系统回路再次检查确认无误后，由仪表维护班长向生产车间生产主任报告系统准备完毕。仪表联锁系统的投运由生产车间工艺操作人员按操作程序执行。

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仪表联锁系统的解除

仪表培训 及仪表管理 Page 37 of 45 仪表联锁系统的解除分为永久性解除和暂时性解除。 a. 由于生产原因生产车间要求仪表联锁永久性解除，应由生产车间生产主任负责提出。解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》，在解除性质一栏填写永久字样，同时附详细的永久性解除联锁的技术报告，上报生产运行处，由生产运行处组织相关部门会签后，由厂总工程师或主管厂长批准，并交仪表专业或装置仪表维护班组织实施，所有的永久性解除资料分别由仪表专业、生产车间和厂资料室存档。 b. 由于生产原因要求暂时解除仪表联锁系统应由生产车间生产主任负责提出。在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》交该装置仪表维护班班长确认。如该联锁系统回路无需实施仪表接线摘除或短接操作，仪表维护班长签注意见后交由生产工艺操作人员执行。如该联锁系统回路解除需要实施仪表接线摘除或短接操作，仪表维护班长负责制定出具体作业步骤写在《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》上并指定专人执行操作，作业完毕报告生产车间生产主任或运行值班长。所有指挥、操作人员都必须执行签字确认程序。A类仪表联锁系统的解除必须经厂总工程师或主管厂长批准。

c. 由于仪表方面原因要求暂时解除仪表联锁系统或某一联锁参数时，由该装置仪表维护班班长负责提出。在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除（恢复）申请书》经生产车间生产主任或运行值班长审批同意，岗位操作人员确认并采取必要的安全措施后方可将该联锁系统回路解除。操作时要由专人负责实行一人工作、一人监护制，作业完毕报告岗位操作人员。如系统处理完毕需将该联锁系统重新投运，应由运行值班长或生产主任确认批准后，由岗位操作人员将该系统联锁重新投运。所有指挥、操作、作业人员都必须执行签字确认程序。A类仪表联锁系统解除必须经厂总工程师或主管厂长批准。

d. 自启动仪表联锁系统的定期试验

备用设备及辅助油泵等的自启动仪表联锁系统，凡工艺条件许可的应每月检查试验一次。定期检查试验由生产车间工段长负责，试验前按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验记录》，仪表、电气维护班长参加共同进行自启动联锁试验。试验结束后，所有指挥、试验人员都必须执行签字确认程序。

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仪表联锁系统的修改

a. 仪表联锁系统设定值的修改

仪表联锁系统设定值的修改由生产车间生产主任负责提出，按系统回路填写《仪表联锁系统设定值修改任务书》，经厂生产运行处负责人审批后交仪表维护班长负责组织实施。仪表维护班长指定专人将该仪表联锁系统解除，然后实行一人工作、一人监护进行仪表调整操作，作业完毕报告工艺操作人员。操作人员经生产主任批准后将该仪表联锁系统重新投运。所有组织、操作、调整人员都必须执行签字确认程序。 A类仪表联锁系统设定值的修改必须经厂总工程师或主管厂长批准。 b. 仪表联锁系统配备的修改

仪表联锁系统配备组成的修改由仪表专业主管生产主任负责，按系统回路提出仪表联锁系统配备组成修改方案，经厂生产运行处负责人审批后交该装置仪表维护班班长负责组织实施。所有组织、审批、实施人员都必须执行签字确认程序。

A类仪表联锁系统配备组成的修改必须经厂总工程师或主管厂长批准。

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仪表联锁系统配备组成的要求

a. 仪表联锁系统必须具有鉴别第一事故的能力。

b. 仪表联锁系统电源开关的断／合位置，旁路开关的投用／解除位置应有明显的标志。 c. 并列运行的设备或备用设备，与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统不允许合用一个分电源保险。

d. 室外安装的一次发讯仪表、开关型仪表及电磁阀等有防雨、防水、防溅、防冻措施，行程开关、位置接点等应有防锈措施，保证接触良好。

e. 仪表联锁系统用的一次发讯仪表、继电器、逻辑块、CPU、各种插卡及电磁阀等，每一种类与每一规格有一定的备用量。

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仪表联锁系统的检修及试验确认内容

仪表联锁系统中的所有一次测量及发讯仪表（包括变送器、流量开关、电接点压力表、热电偶、温度开关、报警单元、热电阻、轴位移及轴振动仪表等）都必须检定校准合格，检定校准记录应有检验人和审核人两人签字。

仪表联锁中的行程开关、阀位及位置开关应有防锈润滑，保证接触良好。

仪表联锁系统的切断阀、放空阀必须经过校验，其泄漏量及全行程时间必须在规定数值范围内。仪表联锁系统的电源保险大修时必须更换新品。

在开车前要对所有仪表联锁系统按回路进行全面的检查和试验，必须做到： a）仪表联锁系统回路逻辑关系正确无误。

b）关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门挡板等动作正确、迅速、可靠。 c）各功能按钮及开关动作正确，标志明显。

d）所有指示灯、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的显示状态、动作正确，颜色符合规范要求。

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仪表联锁系统档案及资料管理

仪表专业或装置仪表维护班负责仪表联锁档案及资料的管理。应备有所负责的各生产装置仪表系统回路系统图，A类及B类仪表联锁系统清单，自启动仪表联锁系统清单，仪表联锁系统设定值一览表。

厂生产运行处应备有A类及B类仪表联锁系统清单。

修改后的仪表联锁系统图纸、资料及文件应及时由仪表专业或装置仪表维护班整理归档。 装置仪表维护班应有所附的生产装置的仪表联锁系统回路系统图；A类及B类仪表联锁系统清单；自启动仪表联锁系统清单；仪表联锁设定值一览表；修改后的仪表联锁系统的图纸、资料及有关规定。

13、仪表防冻保温管理

仪表培训 及仪表管理 Page 39 of 45 ? 防冻保温的要求： a.仪表测量管线内介质应保证不冻、不结晶； b.伴热可采取蒸汽伴热或电伴热的方式；

c.蒸汽伴热的回水应有疏水器，回水尽量回收利用； d. 保温应完整，保证热量不损失；

e.在即将入冬，预报气温出现0℃时，仪表工必须将保温伴热开启，停用保温伴热必须经过车间批准。

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对防冻保温的巡检要求

当日最低气温高于-30℃时，每天上午8：30时~10：30时、晚间17：30时~19：30时管辖仪表的防冻保温进行全面检查各一次。

当日最低气温低于或等于-30℃时，每天上午8：30时~10：30时、下午13：30~14：30时、晚间17：30时~19：30时、1：30~3：30时对管辖仪表的防冻保温进行全面检查各一次。

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巡检内容

a. b. c. d. e. f. g.

伴热管热度是否满足仪表正常测量要求，不满足时应采取措施； 伴热回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常应采取措施； 保温是否破损，如破损应采取措施； 仪表保温箱内温度是否正常；

仪表毛细管、电缆保护管等是否直接接触伴热管，如是应隔离； 伴热管、活门、疏水器等有无漏气，如有应及时采取措施。

对于未做保温伴热的室外安装仪表每天至少进行两次巡回检查，以便对仪表运行状况进行监督，对保温伴热提出建议。 h. 巡检情况应做好记录。

i. 巡检采用摸、查、看灯方法。

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考核与奖惩

防冻保温工作列入仪表维护的重要内容予以管理和考核。

考核由仪表技术员进行，对于重要仪表（如一级计量仪表）的防冻保温工作仪表技术员要每天进行一次检查考核。

考核内容与车间绩效考核结合，在奖金中体现，每月兑现。

14、DCS系统管理

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职能与分工

DCS专责工程师负责集散控制系统的硬件及软件管理。

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综合车间仪表人员负责集散控制系统的点检工作。 化工车间技术人员负责工艺组态参数的提出与校正。

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权限

DCS系统管理工作是在工厂副厂长的领导下,以生产运行处为主体,综合车间配合开展管理工作。

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管理内容与方法

a. DCS装置正常维护检修须填写《DCS装置检修任务书》，由仪表人员提出项目内容和安全措施，同工艺主任会签后通知值班长或班长方可组织实施，但必须由两人或两人以上进行作业，并做好操作记录。

b. DCS装置系统检修和应用软件重新保存和下装须填写《DCS装置检修任务书》，由仪表人员提出项目内容，仪表和工艺技术员共同提出安全措施，共同会签，并通知厂生产运行处后，方可实施。

c. DCS系统的点检随装置大检修同步进行，检修前必须认真填写《DCS系统装置检修任务书》，经生产运行处批准后，方可指定专人实施。其点检内容应包括：

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拔下各装置插件、插槽及空气过滤网除尘。

对软驱、键盘、打印机、散热风扇及空气过滤网除。 检查备用电压是否符合规定。

检查各接地电阻是否良好并符合说明书的要求，进行计算机绝缘测试。 对各种冗余系统进行切换检查，以确认其互备功能完好。 备用的电子插件要有计划地进行备卡的在线替用工作。

e. DCS系统因工艺生产需要增加检测、控制回路改动硬件设计时，须填写《DCS装置软、硬件变更申请报告》，经生产运行处审核，厂总工程师或主管厂长批准后，方可组织实施。 f. 过程控制计算机备品备件任何人不能私自外借或另做它用，若调用须经生产运行处批准，方可按有关规定办理手续。 g. 集散控制系统软件管理

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过程控制计算机的各种系统应用软件保证一备一用，指定专人使用、保管，并建立台帐。

过程控制计算机软磁盘由仪表专业人员使用，其它单位或个人未经生产运行处同意不得擅自复制或借出软件。

在工艺控制条件和要求不变的情况下，如需对有关的应用软件或某些组态数据进行修改时，须填写《DOS装置软、硬件变更申请报告》，上报生产运行处并经工厂主管厂长批准后，方可指定专人实施。

若要修改工艺控制条件和要求，或要增加某些检测、控制系统，须填写《DCS装置软、硬件变更申请报告》，经生产运行处审核，主管厂长批准后，方可组织实施。 增改的应用软件须做模拟调试，确认其功能完全满足工艺要求，经生产运行处同意后，方可投入运行，并做好修改登记及存盘工作。 若要过程控制计算机应用软件重新保存或下装时，都需填写《DOS装置检修任务书》，上报到生产运行处审批后方可实施

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