脉动盖的注塑工艺分析及成型模具的设计

2014届 分 类 号:TG375

单位代码:10452

毕业论文（设计）

脉动盖的注塑工艺分析及成型模具的设计

朱 礼 兵 201203910838

姓 名

学 号

年 级 2012

专 业 机械设计制造及其自动化 系 （院）

机械工程学院

指导教师 张 建 梅

2014年3月30日

临沂大学机械工程学院2014届本科毕业设计

摘 要

现代塑料模具在社会生产中起到的重中之重的地位的，注塑模具是社会经济的基础工业。用注塑模具生产成形塑料制品存在许多优点。如：制造简便方便、材料利用充分、生产效率高、制品的尺寸统一，尤其是对成批制造的机塑料制品，更能达到意想不到的经济效益。最近几年全世界国内外对注塑模具的浇注系统、温度的控制、用数控来加工注塑模具这样大大减少了热处理变形等情况作了大量的研究，并取得了相当好的结果。将来，模具设计将在世界各地占领主导地位，促进我国的经济的大力发展。本模具的设计是对脉动盖的设计,包含了方案分析和方案的确定、尺寸计算和结构计算等。该制品内有螺纹，需要进行两次分型。所以采用了二次来脱模机构来对制品进行脱模，保证塑聊制品能够容易的成型脱模。

关键词：凸凹模结构设计；脱模机构设计；浇注系统

I

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Abstract

The modern plastic mould in the social production of priority among priorities position, injection mold is the foundation of industrial economy. There are many advantages of plastic injection mould forming production. Such as: simple and convenient manufacturing, full use of materials, high production efficiency, product size uniform, especially for machine plastic product batch manufacturing, can achieve more beat all economic benefits. Main methods of manufacture of injection mold and plastic products. So around the world, design of injection mold is very attention. In recent years all over the world at home and abroad on the injection mold gating system,temperature control, numerical control machining injection mold which greatly reduced the heat treatment deformation, made a lot of research, and achieved very good results. Future, mold design will occupy a dominant position in the world, and promote China's economic development. Design of the die is designed to cover the pulsation, includes project analysis and scheme, the size of the calculation and structural calculation. The product with inner threads, the need for a two type. So the two times to demoulding mechanism for release of products, ensure molding mold plastic products can be easily

Key Words: Demoulding agencies Plastics injection Mold;Structural design ; The gating system

II

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目 录

1 绪 论 ................................................................... 1 2 塑件的工艺分析 .......................................................... 3 2.1 塑件的壁厚分析 ........................................................ 3 2.2塑件的倒角分析 ........................................................ 3 2.3材料的选择 ............................................................ 4 2.4成型特性 .............................................................. 4 2.5综合性能 .............................................................. 4 3 塑件型腔数目的分析和分布 ................................................ 6 3.1型腔数目的确定 ........................................................ 6 3.2型腔的排布设计原则 .................................................... 6 4 分型面与浇注系统分析 .................................................... 8 4.1分型面的选择应遵循以下原则 ............................................ 8 4.2浇注系统的设计 ........................................................ 8 4.3 注射机的型号和规格的选择 ............................................. 10 5 凸凹模的结构及工作尺寸的设计 ........................................... 11 5.1零部件的结构设计 ..................................................... 11 5.2凹凸模的尺寸计算 ..................................................... 11 6 导向机构的工艺分析 ..................................................... 15 6.1导向机构的作用 ....................................................... 15 6.2导柱导套的设计原则 ................................................... 15 6.3导柱导套的设计 ....................................................... 15 7 脱模机构的工艺分析 ..................................................... 17 7.1脱模机构的组成 ....................................................... 17 7.2设计原则 ............................................................. 17 7.3脱模力的计算 ......................................................... 18 8 温度控制系统的设计 ..................................................... 20 8.1冷却系统的意义 ....................................................... 20 8.2设计冷却系统的基本方式 ............................................... 20 8.3冷却系统的设计 ....................................................... 20 9 模具工作流程 ........................................................... 23 总 结 .................................................................... 24

III

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致 谢 ................................................................... 25 参 考 文 献 .............................................................. 26

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