汽轮机设备运行规程（修订本）(3)

汽轮机设备运行规程

速汽门关闭，记录动作转速和主油泵出口油压。

d 危急保安器动作后，当转速降至3050r/min以下，启动滑阀退到零位重新恢复汽轮机转速至

3000r/min。

e 试验结束后,当转速稳定在3000r/min时停止高压油泵运行。 4.6 甩负荷试验 4.6.1 试验条件

a 机组运行情况良好、振动、胀差均在允许范围内。

b 调速系统性能良好，速度变动率不大于5％，迟缓率小于0.2％，油质合格。 c 电动主闸门带电，开关试验好用，旁路门关闭严密。 d 主汽门和调速汽门打闸后应自动关闭，无卡涩现象。 e 自动主汽门和调速汽门严密性试验应符合要求。

f 危急保安器超速试验合格，两个离心棒动作转速应在3270---3360r/min范围内。 g 手动及远方停机按钮好用 4.6.2 甩负荷试验技术措施

a 试验前30分钟开启汽缸疏水至疏水膨胀箱门，试验进行前关闭。 b 锅炉保持额定蒸汽参数运行。

c 设专人监视机头转速表和控制室内转速表，甩负荷后如转速超过3360r/min应立即打闸停机，关闭

电闸门，检查主汽门、调速汽门是否关闭严密。

d 甩负荷后若汽轮机转速稳定在低于危急保安器动作转速时,应维持机组额定转速。 e 甩负荷后若危急保安器动作，应及时挂闸维持机组额定转速。

f 试验过程中应密切注意监视各轴承回油情况和回油温度、轴向位移、胀差变化情况。 g 试验过程中应设专人监视机组振动、声音情况，出现异常振动和异音应立即打闸故障停机。 h 试验过程中应密切监视凝汽器水位并及时调整。 4.6.3甩负荷试验步骤

a 机组带3MW负荷稳定运行1小时以上，切除发电机出口油开关做甩50％额定负荷试验，记录转速最

高飞升值和转数稳定值。

b 上述试验结束后，恢复额定转速经详细检查确认机组运行情况正常，再次并网加满负荷稳定运行1

小时，切除发电机出口油开关做甩100％额定负荷试验，记录最高飞升数值和转速稳定数值。

c 试验结束后，恢复机组额定转速确认机组运行情况正常重新并网，恢复机组试验前状态。

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4.8 真空系统严密性试验

4.8.1真空严密性试验每月进行一次，由运行部门组织，在专人监护下进行。 4.8.2 试验要求

a 真空下降速度每分钟不大于0.40Kpa为良好，每分钟0.67Kpa为合格。

b 试验过程中真空下降数值不得超过4Kpa，否则应立即开启射水抽气器空气门，停止试验。 4.8.3试验方法

a 减负荷至额定负荷的80%，稳定运行15分钟。 b 解除射水泵联动开关。 c 关闭射水泵空气门后记录真空。

d 三分钟后开启射水泵空气门，记录最低数值。

e 试验结束真空恢复正常后，投入射水泵联动开关并汇报值长。

第五章 汽轮机启动、正常维护和停止

第一节：汽轮机的启动

5.1 机组启动前的各项准备工作：

5.1.1 班长接到值长机组启动命令后应组织并领导本机组各岗位值班人员做好机组启动前的准备工作： 5.1.1.1 准备好启动记录及对讲机、勾搬子、听音棒、振动表等启动操作工具。

5.1.1.2 确认各种检修工作已全部结束，验收合格，工作票全部收回，设备及其周围地面清扫干净，卫生

合格，照明齐全。

5.1.1.3 通知本机组各岗位值班人员做好启动前的准备工作，水塔水位补至正常。

5.1.1.4 通知电气值班员，测各电动机绝缘良好后送电,所有电机试转良好、方向正确、电动阀门极限好用。 5.1.1.5 联系化学值班人员化验水质及油质，合格后方可启动汽轮机，准备启动用水。

5.1.1.6 通知热工值班人员投入有关仪表和自动装置，送上保护电源，检查热工信号及报警应全部好用。 5.1.1.7 监视蓄热器各种参数是否合格 。

5.2 机组启动前的检查 5.2.1 主蒸汽系统：

蓄热器出口门至机前管道疏水门应开启；电动主闸门及其旁路门应全关。本体疏水门、各压力表一

次门应全开。

5.2.2轴加疏水及空气系统：

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轴封加热器疏水至凝汽器门全开，轴封加热器来汽门全关。 5.2.3真空系统 射水泵

1、真空破坏门全关，凝汽器两侧空气门开。 射水泵正常

2、抽气器入口空气门关，入门手动门开。 3、开启换热器手动进水阀。

4、`汽水分离器补水，水位保持3/5。 5.2.4轴封、门杆漏汽系统

均压箱轴封供汽门全关，轴封供汽调整门的前后截门和旁路门全关，，轴封供回汽管道疏水门全开。 5.2.6 凝结水系统

凝汽器水位计投入，凝汽器汽侧放水门全关；凝结水泵入口门开启，凝结水泵出口门关闭；轴封加热

器水侧旁路门全关，进出口水门全开，凝结水再循环门全开；凝结水至汽缸喷水门关，凝结水至循环水池门全关，凝结水系统放水门全关。

5.2.8 循环水、工业水、冷却水系统

循环水泵入口门开启，出口门关闭；凝汽器水侧入、出口门全关；主机冷油器出入口水门全关，发电

机空冷器冷却水出、入口门全关；工业水至发电机空冷器、主机冷油器、等水门关闭。

5.2.9 油系统

主油箱放油门关闭，主油箱补油门关闭；油质合格，高压油泵入口门开启，出口门关闭；低压交、直

流油泵入口门开启，出口门关闭；冷油器出、入口门全开（充油后）；低油压继电器来油门全开，放油门全关；盘车来油门全开。 5.2.10 蓄热器系统

蓄热器水位保持1350-1650mm，蓄热器压力保持0.6-1.0Mpa，蓄热器疏水阀开，蓄热器水位上限为1700，下限为1300，当水位高于1700时，应打开放水阀放水，当水位低于1300时应开电动补水阀补水，当蓄热器压力高于1.0Mpa时，向空排汽泄压，正常后关闭。 5.3 冷态定参数启动 5.3.1 冷却水系统充水。

5.3.2 启动低压交流油泵，润滑油系统充油，一台冷油器运行另一台备用，润滑油压不低于0.08MPa ，投

入油泵联锁开关，排烟风机投入运行。

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5.3.3 投入盘车装置，倾听内部声音，各瓦回油油流应正常。

5.3.4 启动高压油泵，联系热工做调速系统静态试验和各种保护试验。润滑油系统油压正常后，停止低压

交流油泵。

★各启动前保护试验方法见保护试验部分，具体参数如下： 主机低油压保护：0.055MPa，低一值报警并联动交流润滑油泵 0.04MPa，低二值报警并联动直流润滑油泵 0.02MPa，汽轮机跳闸 0.015MPa，盘车跳闸

主机轴承温度高保护：热工短接，85℃报警，100℃停机

轴向位移保护： 热工短接，范围≤0.6mm，报警±0.6mm，停机 ±1.0mm 主轴承回油温度高保护：热工短接，65℃报警，75℃停机 推力轴承回油温度高保护：热工短接，65℃报警，70℃停机

胀差保护： 热工短接，一值报警 +2mm、-1mm ，停机 +3mm、 -2mm 主机低真空保护：热工短接，报警-87KPa，停机-60KPa

主油箱油位计活动试验：正常范围50~-50mm，低一值报警-50mm，低二值报警-100mm，高报警+50mm 高压油压低试验： 低于1.5MPa，报警并联动高压油泵

5.3 .5蓄热器压力1.0Mpajf ,开启向空排汽泄压，启动一台射水泵，主机抽真空。 5 3 6启动循环水泵，循环水供水母管通水，凝汽器通水。

5.3.7 启动一台凝结水泵，凝结水走再循环，凝结水水质合格之前严禁导入循环水池。

5.3.8 开启母管至机侧电动门（充分排除空气），进行暖管，将管道、本体疏水导入疏水扩容器，至大汽

门关闭。

★ 暖管注意：全开第一道旁路门，缓慢开启第二道旁路门，注意控制金属温升率不大于5℃/min，严禁

出现撞管现象，待电动门前后压差小于0.2MPa时方可开启电动门，关闭旁路门。 5.3.11 主蒸汽暖管同时，开电动主汽门前后疏水至疏水膨胀箱门。 5.3.12轴封供汽系统暖管及均压箱暖体，注意缸温变化。 5.4 汽轮机冲动及暖机 5.4.1 冲动条件：

5.4.1.1 主蒸汽压力0.6MPa。主蒸汽温度160℃以上。 5.4.1.2 真空-0.08MPa。

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5.4.1.3 调速油压0.9MPa。 5.4.1.4 润滑油压0.08--0.12MPa。 5.4.1.5 润滑油温38--42℃。

5.4.1.6 盘车连续运行不少于2小时。

5.4.2 机组在启动过程中各项控制指标如下： 5.4.2.1汽缸上下壁温差不超过50℃。

5.4.2.2 胀差控制范围为+2 mm ～ -1 mm 。 空负荷排汽缸温度不超过120℃；带负荷排汽缸温度不超

过80℃。

5.4.2.3 中速以下各轴承垂直振动不超过30μm；通过临界转速垂直振动不超过100μm;额定转速时各瓦垂直振动不超过50μm。

5.4.2.4 主轴承钨金温度不超过75℃,轴承回油温度不超过65℃。

5.4.3 全面检查机组各部情况,如各瓦回油、盘车电流及各轴封处摩擦声等，确证机组各部正常后，投入

相关主机保护开关。手摇启动滑阀汽轮机挂闸，开启自动主汽门；利用DEH装置冲动汽轮机，升速率为100 r/min，检查盘车应自动脱开，停止盘车电机。

★ 在机组启动、带负荷、减负荷、停机过程中，对于金属温差的大小应严格控制，温差过大，往往

导致热应力超过允许值而发生裂纹，还可能产生较大的变形，使机组不能安全运行，温差的大小与温升率有直接的关系。

温升、温差控制范围按下表执行：

项 目 主汽门前蒸汽温升率 （℃/min） 主汽门前蒸汽温降率 （℃/min） 主汽门外壁温升率 （℃/min） 主蒸汽管外壁温升率 （℃/min） 调节阀蒸汽室外壁温升率（℃/min） 汽缸法兰内壁温升率 （℃/min） 汽缸法兰外壁温升率 （℃/min） 汽缸法兰内外壁温差 （℃） 汽缸法兰中心与螺栓温差（℃） 上下汽缸温差 （℃）

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控制范围 2.8—3.2 2 4.6—5 7 4.6—5 4 3 升温<120 降温<80 ≤35—50 ≤35—50

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