微波电器ERP整体优化项目 ABLE_客户化开发
6. BOM的系统成批更改
1.如果对物料清单有大批量的更改需求，并且具有可循的规则，可以采用清单成批更改来更改清单。但需要注意，如果规则复杂，甚至没有规则，或者规则定义的不准，则不适用于成批更改，因为如果成批更改有可能会修改意料之外的清单，并且在执行后不可恢复，造成数据被破坏，所以要慎用。一定要先不执行，提交报告查看预期要更改的结果，确定无误后再执行更改。 2.操作路径：清单/成批更改 3.操作步骤：
? 点击成批更改后，进入到如下的界面，在这其中录入的是清单的父项条件。即将要更改的是
哪些清单。 1) 编码：成批更改单的编码，长度不可以超过10个字符。
2) 类型：成批更改单的类型，当前业务只设了两种类型：工程更改和设计更改，在“类型”中
点击后，系统将弹出两种类型以供选择。 3) 说明：为本次成批更改添加说明。
4) 增加版本：表示本次更改后，是否将BOM的版本号增加。我们不使用版本控制，因此不需勾
选。 5) 更新任务/计划：如果要修改的BOM已生成了任务，勾选此选项表示成批更改在修改了BOM的
同时，也会修改未发放的车间任务需求。注意，只能修改“未发放”状态任务的需求。建议始终采用默认值。 6) 部件号：不使用。
7) 父件：在这里是要限定成批更改的清单的父项范围。是限定要更改的清单父项范围。 8) 类别集：父项的类别集，与下面的“类别”配合使用，表示，父项某一特定的类别在下面的
“类别”中规定的范围内才可能被修改（是否要修改还要受到其它的条件限制），缩小了范围。 9) 类别：父项限制于在这个类别范围内。 10) 物料：物料编码的范围。
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? 替代选择：是否修改替代BOM，有三个选项： ? “主要”表示修改主BOM。
? “替代”表示修改替代BOM（要在后面的域中指定替代名）。 ? “全部”表示全部修改。
? 基本模型：选择一个物料编码，表示只有父项的物料属性全部与此物料相同的清单才有可能
被修改。我们不建议使用。
? 物料类型：限定父项的物料类型。有BOM的物料一般是子装配、成品、虚拟件。这个选项的
用途有限，在少数情况下可能比较有用，例如，假设只修改外协件的BOM的就选定为外协件为一般不使用。 ? 报告：勾选后，系统将提交一个报表，显示将要更改或已经更改（如果也勾选了“实施”的
话）的父项及其更改结果。这非常有用，因为在成批更改中录入的只是一个规则，具体系统将如何改是没有显示的，通过这个报告将有一个直观的显示，把将要执行的更改展示出来。通过查看这个报告确定要更改的是否是所希望的。 ? 实施：只有勾选了它，点击了“提交”后系统才会执行更改。建议所有成批更改提交两次：
第一次仅勾选“报告”，这样系统列出了具体将如何更改，确定无误后，再勾选“实施”，执行更改。
? 提交：点击它，系统产生进程来运行报告或执行成批更改。
? 成批更改组件信息，点击“更改”后进入到如下的界面。在这个界面中录入需要修改的组件
信息。
A. 活动：即可执行什么样的更改，有三个选项：添加、更新、禁用（如下图）。
B. “禁用”的用法最简单，只要选择“活动”为“禁用”，在输入物料编码之后，系统自动加
上有效截止日期。如果在上一节中介绍的成批更改头信息中不加限制的话，就表示，这种物料在所有BOM中都失效，有多少BOM包含它就有多个会被失效。如果成批更改头信息中对父项做了限制，则该物料的BOM，只有父项在这个限制内的才会被失效。 C. “活动”选了“更新”，就会具体到修改哪些BOM的组件，除了受成批更改头信息中的父项
范围限制外，只有需要更新的组件编码、相关属性（诸如物料序号、工序、数量、供应类型等等）与“更新”记录中的对应数据相同的BOM才会被修改。 D. “添加”是成批为BOM添加一个组件，所添加的组件，其相关BOM信息（如数量、产出率、
供应类型等）都以用户在“组件信息“界面中所填写的值为准；
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? 对于“添加”的范围控制有两种方法，可以单独用也可以组合用：一是限制清单父项范围。
二是在成批更改组件中除了“添加”的记录外，再增加一个“更新”的记录。 ? 例如，在成批更改组件中，“添加”A物料，同时“更新”B物料，则在实施更改过程中，只有存在组件为B的物料BOM才会被添加A物料，由此实现对所添加的BOM范围的限制。如果实际上不想更改B物料，则在录入“更新”B之后，对自动产生的“新建”记录，不在其相关组件属性中录入任何数据。
? 物料：输入组件的物料编码。
? 说明：是物料的说明，系统根据所输入的组件号自动带出。 ? 单位：物料的单位，同“说明”一样，系统自动带出。
? 其它：其它诸如“物料序号”、“工序”、“数量”、“物料控制”等等，意义与清单的组
件界面一样，不再说明。
7. BOM的系统查询
1.多层BOM查询：展示一个装配件的多组清单树形图。
操作路径：清单/多级清单
1) 物料：录入要查询的BOM装配件。
2) 数量：后面所显示的BOM定额就是基础这里输入的数量展示出来的，采用默认值。 3) 层：多级展开时，系统最大将要展开的层次。采用默认值。 4) 显示：有三个选项：
? “将来和当前”为默认的选项，表示只显示当前有效的，以及生效时间在当前日期之后（将来）的工序，如果工序已失效则不会显示。
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? “当前”，只显示当前有效的工序，将来生效的、已失效的不会显示。
? “全部”无论工序是否失效、何时生效，都会显示，修改工艺路线时可能会用到这一项。 5) 其它几个选项如果勾选上，查出的结果中将附带这些信息。注意，如果没有权限，“成本”选项是不可选的。
? 注意在上图的界面还可以查询很多信息：如查外购件和子装配件，具体操作：先按F11，在类型处输入查询条件，按Ctrl+F11执行查询，最后按F4可取消查询。要输出一些需打印的信息，可按菜单文件-----导出
2.物料用途反查：通过对清单进行反查，了解一个物料在哪些清单以及什么层级中使用。
路径：BOM查询/物料使用处
1) 物料：所要反查的物料。
2) 组织：查询哪些组织中的BOM，建议采用默认值。
3) 层：系统默认是1，表示向上追溯的层数。如果所查的是比较底层的物料，建议改大，一般
3、4层即可。 4) 显示：意义与上节多层BOM查询的一致，不再说明。
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注意事项：
1.ERP系统BOM建立的原则：
? 在不影响计划和系统运行维护的情况下，BOM单层次尽量简化。
? 所有BOM单必须严格按零部件明细表和实际层次关系建立，注意BOM建立的及时性，根据
《微波电器物料清单管理办法》，在两个工作日内完成初始BOM清单的建立。对于因技术更改需维护更新BOM，一般在接到以受控下发的更改通知单后半个工作日内完成。对于因为BOM员录入或更新不及时造成影响的严格按考核办法对BOM员进行考核。 ? 在ERP系统中供应类型和供应方式可以在项目属性和BOM物料中两处设定，需要注意的是：
BOM中的供应方式优先级高于项目属性中的供应类型。创建任务时，将务首先引用BOM内设置的供应参数。如果BOM内供应参数为空，系统自动默认项目属性中设置的供应参数。 2.替代物料清单：对于结构相同，在某段时间发生物料替代的产品可定义相应的替代BOM用于指导生产。临时性的物料替代建议不使用替代BOM，可以在特定的WIP任务需求中进行物料需求更新。因为ERP计划在运行时，并不考虑替代BOM。
3.对于ERP系统中产品BOM的更改， BOM管理人员可以通过手工更改与成批更改两种方式实现。无论采用何种方式，都不会影响该产品“已发放“车间生产任务的物料清单。
4.为追溯物料清单的维护记录，建议用户通过失效日期来控制物料清单和清单物料的失效，少用删除。
8. 物料工序： 8.1. 岗位职责:
1.工时定额维护与更新：就是对于自制件，为了财务核算其加工成本，根据IE的作业指导书，进行实际的工时测量，考虑到工人的操作熟练程度，给予一定的放宽系数和评价系数。制定出工时定额明细表。随着工艺的成熟和员工的操作熟练程度，新设备的引进时时会有更新。
2.工艺路线维护与更新，工时定额明细表等基础数据获取后，每天根据生产情况，对于自制件进行完工入库的确认。其中包括自制件的单班产能、人当生产性、人数、以及完工入库等进行系统的维护。 8.2. 岗位操作指引 1．工艺路线的定义步骤 物料的定义步骤分为： 定义部门分类、部门。 定义资源，把资源关联到部门。 定义标准工序。
定义工艺路线。日常的工艺路线定义、维护工作中，只要做这一步，以上三个步骤是设置需要的。
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