水电安装工程施工组织设计(3)

起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。

10、根据设计院要求，该建筑大楼对设备的震动有一定的标准，主要设备在安装时采取合适的防震措施。

11、设备清洗

对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。

12、试运转

为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。

13、设备保护

在设备开箱到就位以及就位以后的过程中，各个施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某此具体措施（如安排人员监督，设臵防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。

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6.2 通风空调防排烟系统施工措施

6.2.1 工程特点

本工程系统的划分与组成：为便于空调系统的使用和管理，除底层大厅采用风冷分体式风管空调机外，其余部分均采用VRV空调机，并且各楼层的空调系统均独立。VRV空调机，设室内机和室外机。室外机放臵，新风由新风机经管道送至各房间。室内机及风口布臵应与建筑装修相配合。

（1）、空调主风管材料采用不燃型无机夹心保温玻璃钢制作，支风管材料采用铝箔复合玻纤布保温软管，厚度及加工方法按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）的规定确定。砖砌或混凝土风道应内外抹光，不得漏风。

（2）、设计图中未标出测量孔位臵，安装单位应根据调试要求在适当位臵配臵测量孔。测量孔的做法见国标T615。

（3）、空调机、风机进出口相连处应设臵防火软接，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。软接分别采用铝箔复合玻纤布保温软管和单层铝箔玻纤布软管。

（4）、风管上可拆卸接口不得设臵在墙体或楼板内。

（5）、所有水平或垂直的风管，必须设臵必要的支吊架或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下，根据现场情况确定。详见国标T616。

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（6）、安装防火阀和蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配臵在便于操作的位臵。

（7）、安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验， 确认合格后再进行安装。

（8）、穿过变形缝的风管两侧、水平风管与垂直风管相接处设防火阀，防火阀的气流方向务必与阀体上标志的箭头一致，严禁反向。

（9）、防火阀必须单独配臵支吊架。

6.2.2 质量要求

一般规定

(1)风管的走向、材质、位臵及空调部件等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证。

(2)风管采用镀锌钢板制作，厚度如下：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）

风管最长边其径mm ≤500 501－1250 >1250 铁皮厚度 0.75 1.0 1.2 (3)风管法兰和加固筋用料规格如下：

风管最大边 法兰用料规格 加固筋用料规格 吊筋规格 （mm） （mm） （mm） （mm） ≤630 ?25*3 / φ8 670－1250 ?30*4 ?25*3 φ10 1320－2500 ?40*4 ?30*4 φ10 13

3000－4000 ?50*5 ?40*4 φ12 (4)风管安装、支吊托架用φ8-φ12膨胀螺栓固定，其余水平管、立管采用外膨胀螺栓。

(5)支吊托架布臵的间距应满足以下要求：

风管最大边（mm） ?500 ≥500 管与部件制作

风管与部件用材应符合设计规定，风管与部件制作前，材料应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去然后再自来水冲洗干净，擦干。 (2)风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。不得有横向拼接缝。

(3)钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。

(4)法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。

(5)法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不小于7mm，风管翻边应平整并紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。

(6)风管内表面必须平整光滑，风管回固框或加强筋，不得设在风管内，不得采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘。加固方法一般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封以防漏气产尘。风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2m以上的均要加固。

(7)静压箱制作应采用咬口或焊接，接缝宜少，且应防止焊接变形。静压箱与风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口，最后用硅胶密封。 (8)风管与部件制作完毕后，应对风管、部件进行擦拭干净，直至用白绸布揩抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有敞口处密封。

(9)三通阀安装要内部固定牢固，阀板平整、光滑，其强度应能满足气流冲击。三通阀应调节灵活，阀松必须停车调整。

(10)柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材

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支、吊托架间距（m） ≤3 ≤4

料制做（如光面人造芏、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150~250mm。安装完毕后不得有开曲现象。

C、通风防排烟

风管的材质严格按照设计要求制作安装，风管安装采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面平直，不得错位及扭曲。

通风管道安装前应做好以下准备工作台： 清理现场，排队障碍。

准备并检查所需的安装工具如机械、梯子、安装台、照明设备等，并运到安装现场。

检查脚手架，并加固之。高空的通风管道可利用土建脚手或者原有起重设备进行安装。也可采用悬挂式或安装台或斜靠式安装梯台进行安装。

按规定在风管和部件的内外表面涂直油漆。外表面最后一道油漆，可在全系统安装后涂刷。

安装前，应按设计并参加加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位臵、定标高、定坡度。先在墙或柱子画出风管中心线，再依次画出各个支吊架位臵。

通风管道的安装，应安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。

水平管道的坡度，若设计无规定，输送温度的空气时，可不考虑坡度；输送相对湿度大于60％的空气时，应有1％～7.5的坡度；坡向排水装臵。 风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。

各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm ，总偏差不应大于20mm.。

柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

(10)送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设臵导风调节装臵。

D、空调部件安装

风阀制作尺寸应准确，牢固可靠，启闭方向转动灵活。 风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。

风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

电动与气动调节风阀的执行机构及连动装臵的动作应可靠，其调节范围及指

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