PPCNC在塑料齿轮制作中的应用(4)

在【刀具路径管理器】窗口中单击“后置处理”按钮，将弹出【后处理

程式】对话框，然后依次单击“确定”按钮即可生成NC或NCT文件代码，如图12所示。

图3-17 刀具路径生成NC代码

3.3基于Mastercams 的数控铣削加工直齿圆锥齿轮

3.3.1 绘制边界盒，设定工件材料

圆锥齿轮的Mastercam编刀路部分与圆柱齿轮基本过程类似，主要在加工刀路策略的选择不同。首先打开由solidworks 生成的齿轮3D模型igs文件，点击绘图，绘制边界盒。同时设定工件材料。

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图3-18 导入圆锥齿轮模型，设定工件材料

3.3.2 对圆锥齿轮外形轮廓进行曲面粗加工放射状

圆锥齿轮外形轮廓由于不是二维平面，因此需要采用三维铣床加工系统，初

步选定放射状加工来对圆锥齿轮外形轮廓进行切削加工，另外需要进行精加工才可以完成。

（1）选择【机床类型】/【铣削】/【默认】命令，接着选择【刀具路径】/【外曲面粗加工】/【粗加工放射加工】命令，在视图中框选要加工的齿轮外形轮廓要素。并选择中心点为“放射中心点”。

（2）创建新刀具，将弹出【定义刀具】对话框，选取2mm平底刀进行粗加工，。并设置刀具的相关参数。注意在放射状粗加工参数设置最大Z轴进给为0.4，参数设置如图所示。

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图3-19 粗加工放射状曲面刀具参数设置

图3-20曲面加工参数设置

（3）放射状粗加工参数设置如图所示，下面对特有的参数进行说明

●最大角度增量：用于设置放射状粗加工刀具路径中心的各个路径之间的最大角度。此处设置为1.0。

●开始角度：设置放射状粗加工的起始角度，此处设置为0。

●起始补正距离：用于从选择的店补正放射状粗加工刀具路径的中心。

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●扫描角度：设置放射状粗加工刀具路径摆动的角度，如果该值是一个负数，系统构建一个顺时针的摆动角度。此处设置为360，扫描整个工件。

图3-21 放射状粗加工参数设置

（4）在视图中，将产生放射状粗加工的刀具路径，并在【刀具路径管理器】窗口显示出所建立的刀具路径。

图3-22 生成放射状粗加工刀具路径

3.3.3 对圆锥齿轮外形轮廓进行曲面精加工放射状

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放射状精加工就是指刀具围绕一个旋转中心点，对工件进行某一范围内的放

射性加工，它特别适合于圆形或对称性模具结构的加工。

（1）选择【机床类型】/【铣削】/【默认】命令，接着选择【刀具路径】/【外曲面精加工】/【精加工放射加工】命令，在视图中框选要加工的齿轮外形轮廓要素。并选择中心点为“放射中心点”。

（2）在库中刀具中选择2mm球刀进行精加工，进给率等参数、曲面精加工参数与粗加工保持一致。放射状精加工参数设置如图。

图3-23 曲面放射状精加工刀具参数设置

图3-24放射状精加工参数设置

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