华东理工大学化工机械研究成果介绍(2)

根据国家相关预测和规划，到2020年，我国每年的石油消费量将从2007年的3亿吨增加到5亿吨至6亿吨，需要新建近15000万吨/年加工能力的石油加氢处理装置和3000万吨/年加氢裂化装置。

此外，本技术还可以应用到煤制油、煤制烯烃、未来的生物质采收和炼油联合装置。 ●知识产权及项目获奖情况：

本项目研究成果及衍生成果已申请了11件中国专利。其中，中国发明专利9件，授权中国发明专利3件和实用新型专利2件，负责编写国家标准1件(GB/TXXX-XX 液-液分离旋流器技术条件．计划编号：20079030-T-606)。目前拟再申请国家发明专利3件。 ●合作方式：技术开发

7、超高耐磨橡胶制品的制备

●项目简介：

本项目生产的超高耐磨橡胶主要应用于矿山行业、冶金、冶炼、化肥、水泥、陶瓷、化工等行业的渣浆泵橡胶过流件、球磨机衬板、振动筛筛板中，以取代传统的金属配件。与传统的金属配件相比，本项目生产的橡胶制品具有高耐磨、抗冲击、防腐蚀等特征，从而提高配件的使用寿命，降低相关企业的生产成本。本项目产品可以根据不同的作业环境调制不同的材料配方，使用不同的生产工艺，使产品能达到最佳使用状态，使用寿命是国内同类产品的2—4倍，产品质量达到了国际先进水平，完全可以替代进口产品。

同时开发了胶乳液相法工艺制备超高耐磨产品。

本工艺主要技术创新点:一是在国内首次采用胶乳液相法工艺制备超高耐磨橡胶制品。本项目直接将各种助剂加入到胶乳中，在胶态状态下进行分散加工，取消了塑炼、混炼过程，有效减少了混炼设备、能源和劳动力的投入，达到了操作简单、方便、节能、高效的目的。更为重要的是保留了天然橡胶的分子结构，制备了性能优越的超高耐磨橡胶制品，大大提高了橡胶产品的使用寿命。二是解决了纳米粒子的分散问题。本项目采用含磷蛋白质对白炭黑纳米粒子进行表面处理，抑制其强烈的自聚集特性。在适当的稳定体系中，将得到的白炭黑与天然胶乳进行共分散，同时结合超声作用，制备出具有显著的高弹性及超耐磨的天然橡胶纳米复合材料。 ●所属领域：材料 ●项目成熟度：

传统工艺橡胶制品可以产业化生产，胶乳液相法处于中试阶段 ●应用前景：

中国属于世界主要矿产资源国之一，国内现有各种金属大小矿山业18万个，年开采矿产品31270万吨，年投入选矿机械设备230 亿元人民币。近几年来，随着橡胶备件在选矿中具有耐磨、抗冲击性好等特点，越来越多的矿山企业选择以橡胶备件替换原传统的全金属材料备件。本项目产品具有高耐磨、抗冲击、防腐蚀强等特性，正是矿山企业高效选矿、降低成本、提高企业效益的最好生产工具。

根据世界主要有色金属矿产资源分布分析报告显示，有色金属矿产资源主要分布在澳大利亚、智利、美国、俄罗斯及一些非洲国家，丰富矿产资源是他们国家的快速发展物质基础，

大量的矿产品开采需要消耗大量选矿设备，而本项目产品的高端技术，在未来的一段时期内将在国内、国际上都会有长期稳定的市场。 ●知识产权及项目获奖情况：具有完全的知识产权 ●合作方式：

传统橡胶工艺可以采用技术转让的方式； 胶乳液相法工艺采用技术开发的方式。

8、双转子连续混炼技术及设备

●项目简介：

随着塑料、橡胶加工工业的发展，对于混炼设备的要求越来越高。华东理工大学机械与动力工程学院过程设备材料及加工研究室经过历时近十年的研究，在密炼机基础上开发出了一种新型高分子材料混炼方法——双转子连续混炼技术。其核心设备——双转子连续混炼机，除了具有密炼机优异的剪切混合和分布混合特性以外，还具有双螺杆挤出机连续工作的特性，在节能和环保方面具有独特的优势，已经通过了江苏省科技厅和中国石化集团公司组织的技术鉴定。采用该技术开发的高浓缩炭黑母粒连续混炼造粒生产线和高压电缆屏蔽料连续混炼造粒生产线采用计算机集成控制、水下造粒、高精度失重式计量加料等先进的技术手段，解决了相关产品生产过程中的碳黑排放污染环境的问题，实现了生产的连续化、自动化，其技术性能指标已经达到了进口设备的先进水平。实现了相关产品的高效、节能、环保化生产。已经被成功地应用于PE80、PE100高压水管料专用高浓缩母粒生产、含量为50%的高浓缩高档碳黑母粒、导电纤维母粒和高压电缆屏蔽料的生产。 ●所属领域：化工、材料、装备 ●项目成熟度：产业化 ●应用前景：

目前，运用该技术开发的4500吨/年高浓缩炭黑母粒生产装置已经被成功地应用于PE80、PE100高压水管料专用高浓缩母粒生产、含量为50%的高浓缩高档碳黑母粒、导电纤维母粒和高压电缆屏蔽料的生产。 ●知识产权及项目获奖情况：

获国家发明专利、江苏省科学技术进步奖三等奖 ●合作方式： 技术开发

9、铜合金耐磨零部件制造

●项目简介：

铜合金是应用最为广泛的摩擦副材料，其耐磨性能很大程度上决定了设备的使用寿命及精度。本技术通过对铜合金材料的摩擦零部件表面进行变性处理，可将其显微硬度提高到原有的2倍以上；其磨擦性能在干摩擦条件下，摩擦系数略有减小，耐磨性提高3倍以上。本铜合金处理技术在国内外均处于领先。

●所属领域：材料及其表面改性 ●项目成熟度：

本项目制造的铜合金材质的摩擦副零件在宝钢已具近十年使用经验，深受好评。 ●应用前景：

应用本技术对铜合金部件进行处理后，大大延长了磨损部件的寿命，提高了设备的精度。 ●合作方式：为客户加工处理铜合金部件

10、耐污垢可清洗板组式换热器

●项目简介：

换热器在化工、炼油、发电、食品等行业应用广泛，降低换热器的能耗对实现国家节能目标意义重要。含尘排放气、工业污水等在工业余热中所占份额很大，普通换热器使用在上述场所，使用时间很短（有时是以小时计）就会在换热器表明形成污垢，影响换热器的传热效果。耐污垢可清洗板组式换热器就是为此而研制。

高效可清洗板组式换热器，是继模压成型板式热交换器后出现的新型板式换热设备，板片内腔可承受高压。板外侧为废热源通道。对于气相介质，采用低频声波在线除尘（如锅炉烟气余热利用的取热设备）；对于液相介质，采用高压射流清洗（如高炉冲渣水余热利用设备）；本设备的技术关键是利用污垢形成机理，在永久性污垢形成之前，在线适时清洗，以保证在换热表面上不可能形成永久性污垢，使换热器始终处于高效工作状态。

该设备是适用于钢铁厂冲渣水余热回收、造纸厂黑液余热回收、烟气余热回收等余热利用以及其它类似场所的通用换热器。

●所属领域：化工、石油、生物、医药、能源、环境、装备 ●项目成熟度：已完成产业化 ●应用前景：

目前正与宝山钢铁股份有限公司、韶关钢铁股份有限公司就冲渣水余热综合利用系统、烧结炉烟气余热利用利用系统的取热设备进行研究。

耐污垢可清洗板组式换热器的应用前景非常广阔。炼油厂高炉烟气，钢铁厂冲渣水低温余热，造纸厂黑液，酒厂和药厂低温废液余热等都可以采用本产品进行余热回收，能够实现极佳的经济和环境效益。

●知识产权及项目获奖情况：已申报中国专利。 ●合作方式：技术开发、技术转让、专利（实施）许可等

11、高效紧凑板式燃气换热器

●项目简介：

随着全球能源的不断消耗，能源价格不断攀升，各国政府从国民经济可持续发展观点出发，加大了对环保、节能产品在经济与政策上的支持力度。

本项目主要针对燃气热水器行业烟气换热器的技术改造，采用基于高效全焊接不锈钢板组式换热器和与之匹配的水循环成套系统，代替目前普遍应用的铜管翅式换热器，在保持高

换热效率前提下，实现节约铜材，降低企业加工成本的目的。

能源短缺的社会问题突出，燃气热水器能效标准的提高使得冷凝式燃气热水器成为开发热点。将高效全焊接不锈钢板组式换热器应用于冷凝式燃气热水器，取代铜制的翅式换热器作为燃气热水器中烟气-水换热器，这将大大降低热水器的生产成本，节约铜材。同时，相比于传统的燃气热水器，冷凝式燃气热水器可以普遍提高热效率12%~15%，减少燃气消耗13%；同时，可以明显的降低排烟中的NOX、SOX以及CO的含量。可见，冷凝式燃气热水器、在节能、环保具有明显的优势，是未来燃气热水器发展的新方向。 ●所属领域：化工、能源、材料、能源、环境、 ●项目成熟度：小批量产业化 ●应用前景：

本项目是节能环保产品，与国家发改委发布的《节能中长期专项规划》相衔接和协调，本产品的市场供应在2010年5月可达到8万台，2011年可达到12万台。本项目市场潜力大，预计到2010年有3%的消费者使用这种节能环保产品，市场需求约在20万台左右。 ●知识产权及项目获奖情况：

本项目具有核心技术（自主知识产权）、已申请实用新型专利2专利申报、,预计本项目产生发明专利1项，实用新型3项，本项目在国际铜业协会组织的2007-2008年度三等奖。 ●合作方式：面议

12、节能节水蒸发式冷凝器

●项目简介：

冷换设备是工业和生活中最常用的设备之一，蒸发式冷凝器主要是利用水蒸发时吸收热量而使管内的蒸汽冷凝，它具有节能、节水、占地面积小和安装控制方便等优点。蒸发式冷凝器主要利用水的蒸发潜热带走工艺流体热量，完成对工艺流体的冷却冷凝过程，同时实现水的重复利用。高效节能蒸发式冷凝器高效节能蒸发式冷凝器符合国家近年重点支持和鼓励发展的高新技术领域，相对于传统的水冷凉水塔系统节能25%~35%，节水10%~ 15%。

高效节能蒸发式冷凝器可以广泛应用于啤酒、乳品、食品、化工、冶金、医药等轻工行业的低温加工、冷藏、速冻以及建筑宾馆的空气调节领域。蒸发式冷凝器相对目前市场上的风冷式和水冷式冷凝器具有节水、节能、占地面积小等优点，尤适用于对现有风冷式或水冷式冷凝器在不改变占地面积，同时要求提高制冷量的项目改造。 ●所属领域：化工、石油、能源、环境 ●项目成熟度：产业化 ●应用前景：

1） 目前已在工业和民用建筑中初步推广应用，炼油和化工行业中各种塔顶油气的冷凝冷

却、油品的冷却、压缩机级间冷却；电力、冶金、制冷等行业中的冷却水、蒸气、致冷剂及其他工艺流体的闭路循环冷却，尤其80℃以下介质的冷凝、冷却是与其他冷却设备相比具有难以匹敌的优点。

2） 蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器能够有效、安全、稳定地应用于化肥厂、化工厂冰机系统压

缩机冷却器，煤油、化工厂的酮苯脱蜡（脱油）装置、气体分馏装置、丙烷（丁烷）脱

沥青装置、烷基化装置、烷基苯装置、糠醛装置、重整装置、芳烃抽提装置、干气脱硫装置、制氢装置、汽油异构化装置、汽油醚化装置、正已烷装置、汽油柴油加氢装置、航煤加氢装置、航煤脱硫醇装置、常减压装置、催化装置以及天然气轻烃回收装置和冶金行业等。

3） 民用建筑中进行了一些示范工程建设，已应用机组包括：科学中心学术中心（10000m，

2500kW），沙河商贸中心（2400kW）环保技术推广所（650kW）。制冷空调暖通行业设备中可采用蒸发式冷凝器替代的冷水机组、冷却塔年产值600多亿元，并以年增长幅度超过15%的速度增长；近年来又从工业拓展到民用，如大楼中央空调系统等，需求量非常巨大，以广州市为例，全市安装中央空调的大楼在10000幢以上，每幢大楼需要的蒸发式冷凝器数量为1~2台，仅建筑行业的蒸发冷凝器市场容量就可达到10000-20000台 ●知识产权及项目获奖情况：

2007年1月新型高效节能节水蒸发式冷凝器通过省部级鉴定，达到国际先进水。“交变曲面波纹盘管蒸发式冷凝器”获2006教育部推荐中国高校发明专利二等奖。

专利1：交变曲面波纹盘管蒸发式冷凝器 授权号：02227886.9 专利2：蒸发式换热器盘管表面纳米亲水涂层 申请号：200420046031.2 ●合作方式： 技术开发、技术转让

2

13、扭曲管换热器

●项目简介：

本项目应工业生产过程对节能传热设备需求量日益增长的发展机会，充分利用我们在高效节能设备研制和产业化方面的成功经验，自主研制新型扭曲管换热器，并实现扭曲管换热器制造产业化。

本项目通过采用扭曲管可以使换热器传热能力增加10%~20%，壳程阻力下降50%~70%，将大幅度提高扭曲管换热器的节能潜力，实现节能25%~35%。扭曲管换热器提升了我国新型高效节能设备的整体技术水平和市场竞争力。 ●所属领域：化工、石油、能源、资源、能源、装备 ●项目成熟度：产业化 ●应用前景：

目前扭曲管换热器多为国外引进，价格和交货期都有问题，如果我们拥有了自主产权的技术，就可以摆脱国外制造商的限制。该项目研究工作，针对国内市场，有助于该设备的国产化，对工业生产及装备高效节能有重要作用，对全国的化工过程节能具有重要的经济和社会意义。

●知识产权及项目获奖情况：

扭曲管发明专利获教育部发明专利二等奖.。专利名称：交变曲面波纹盘管蒸发式冷凝器 ZL 02 2 27886.9,2003.6.25 ●合作方式：专利（实施）许可

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库华东理工大学化工机械研究成果介绍(2)在线全文阅读。