SMT&OLB制程控制 - 图文

TO:wanhongying;zhangmin;aicengyun;chenxiliang;leiyounong;lingyuanbo;wuzhanfen;zhangguojin;wubingling;huxin;liubaochang;liuyinghong;zhangbo;chengweifeng;wangyulei;huangjiajun;jiangweiming;licaihua;liupihao;zhanglixia; 目 录 1 目的 2 适用范围. 3 SMT制程 4 OLB制程 5 物料管理 6 不良品修理 7 机器保养 8. 程序管理 9. 工艺条件变更 10. 记录 11. 生效日期 REVISION/AMENDMENT HISTORY DATE 2002-4-19 2002-6-24 2002-11-10 2003-3-3 2003-3-13 2003-4-11 2004-7-20 2005-12-19 2006-5-19 REV A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 PAGE ALL ALL ALL ALL ALL ALL ALL ALL All 初版 修正3.3.1.3,9.1内容;增加10项记录 3.3.4.7/3.4.6错误更正 表格重新链接 内容变更,增加第九项“磁盘管理” 删除AI/WAVE solder制程 增加第九项“试产工艺条件” 内容变更 修订3.2.3, 3.2.4 , 3.3.1, 3.3.2 ,3.6.2.1,3.11,8.1,8.2等内容变更 DESCRIPTION Apr. 3, 02-A0 1 目的： 设立SMT、OLB制程之管理. 2 适用范围： 本制程仅适合于南太SMT、OLB制程之管理. 3 SMT制程： 3.1 生产流程. 3.2 生产过程控制. Apr. 3, 02-A0 清洗流程 送板 锡膏(红胶)印刷 锡膏(红胶)印刷后检查 点红胶 元件贴片 R NG 入炉前作业及检查 过回流炉 分板 R X-RAY抽检 NG OK 炉后检查 NG OK NG 功能测试 OK Underfill Underfill烘烤 R underfill检查 NG OK 下工序 3.2.1 手动送板 3.2.1.1 调整印刷机轨道。 调出该MODEL的印刷程序或编做新程式,若印刷机没有自动轨道调整功能则将PCB或托板放到印刷机轨道上,调整印刷机轨道,调整后的轨道宽度为PCB或托板的宽度+0.5mm; 若印刷机有自动轨道调整功能则自动调节轨道宽度。各Model PCB流动方向应与作业指示一致。 3.2.2 LOADER自动送板。 3.2.2.1 根据PCB/托板治具的尺寸调节装板架的宽度, 装板架宽度须大于PCB/托板治具0.5~1mm。 3.2.2.2 如须使用托板治具,先用指定之托板治具将PCB装载在托板治具上,按照作业指示要求贴上高温胶纸或皱纹胶纸后再装入装板架中. 3.2.2.3 如不需要使用托板治具,则将PCB直接装入装板架中. 3.2.2.4 调整好机器设定，将装有PCB的装板架放入LOADER轨道中，开机送板。 3.2.2.5 PCB流向须与作业指示一致。 3.2.2.6 此作业不可有PCB的折叠,碰撞,跌落等损坏动作 3.2.2.7 注意静电防护,不可裸手直接触及PCB. 3.2.3 PCB防静电周转架管理。 3.2.3.1 PE收到供应商新制作的magazine后，应由PE技术员或助理工程师确认并在Loader和Unloader上使用合格后方可以在生产线上使用。 3.2.3.2 生产部对在使用的静电周转架的发现有问题时立即通知PE技术员或助理工程师进行维修、校正;生产部每周一定期检查所有的静电周转架的状况,并将检查结果填写在如下表格中(“静电周转架检查记录表”),检查N.G的静电周转架, 立即通知PE技术员或助理工程师进行维修、校正。 静电周转架检查记录表(年份: ) 月 1 2 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A8 周 3 表格使用备注: 1.在年份后写上所在年份 2.在检查后将检查结果记录在每月下的周栏中,如果OK则打有“√”, 如果NG则打有“X”. 3.2.3.3 变形不能维修的静电周转架由工程师确认后作报废处理。 3.2.3.4不用之PCB防静电周转架须放在指定区域。 3.2.3.5在取放PCB防静电周转架时,须轻拿轻放。 参考文件: “防静电周转架使用管理” 3.2.4 托板管理 Apr. 3, 02-A0 3.2.4.1 新制作的托板治具须由PE确认合格后方可上线使用。 3.2.4.2 生产结束时PROD需将托板放在托板检查治具上检查托板是否变形并在“托板检查记录表”上记录检查结果,若发现托板变形或缺钉,送PE修理. 3.2.4.3 SMT拉头只允许存放要生产MODEL之托板，其它MODEL托板严禁放在拉头。 3.2.4.4 不使用的硅胶托板分MODEL存放在托板架上并放在指定区域. 3.2.4.5 非胶托板分MODEL摆放指定区域。 3.2.4.5 在线使用之托板每PROD须保证托板表面清洁无污物,IPQC负责检查。 参考文件:“托板检验治具操作指示”. “硅胶托板使用管理” 3.3 锡膏(红胶)印刷, Underfill滴胶 3.3.1 锡膏(红胶,Underfill胶)管理 3.3.1.1 锡膏或红胶从货仓领来后，即贴标签于瓶上，并填写标签上“编号”一栏。 标签： 编 号 开始解冻时间 开始使用时间 截止使用时间 A8 编号含义：例010501表示1月5日领来的锡膏第一瓶，生产部人员并在“锡膏、红胶及underfill胶使用记录表”中填写 “领料数量”、“编号”。 3.3.1.2 领来的Underfill胶或红胶须放在冰箱“Underfill胶或红胶存放区”储存, 冰箱温度控制在0~10℃间，IPQC每天两次检查冰箱温度，并记录在“温度记录表”上，当需要使用时从冰箱拿出来并将瓶中的underfill胶倒入专用的解冻瓶中.然后在专用的解冻瓶上贴上标签，并填写标签上“开始解冻时间”。放在“解冻区”解冻。Underfill胶的解冻时间为4小时以上方可使用，从冰箱取出后，在常温下超过48小时未使用完，将作报废处理,解冻后的Underfill胶严禁再次放入冰箱中冷藏。Underfill胶的取出使用应遵守“先进先出”原则，且禁止使用超过有效期的Underfill胶。Underfill有效期参照供应商指定日期，一般在瓶上有注明。(注意：冷藏时Underfill胶必须保持密封状态。) 3.3.1.3 领来的无铅锡膏放在“无铅锡膏存放区”储存。冰箱温度控制在0~10℃间，IPQC每天两次检查冰箱温度，并记录在“温度记录表”上。锡膏或红胶从冰箱拿出来使用时，填写标签上“开始解冻时间”。放在“解冻区” (无铅锡膏放在“无铅锡膏解冻区”,Underfill胶或红胶放在“Underfill胶或红胶解冻区”,下同) 解冻。锡膏、红胶解冻2小时以上方可使用,从冰箱取出未开封之锡膏可在常温下A8 保存24小时,超过24小时未使用之锡膏需从新放回冰箱保存。 记录表”中记录。且禁止使用超过有效期的锡膏、红胶或Underfill 胶。锡膏、有效期参照供应商指 定日期，一般在瓶上有注明。(注意：解冻时必须保持密封状态。) 3.3.1.5 锡膏解冻后，在使用前须在锡膏搅拌机内搅拌4~8分钟，以保证锡膏搅拌均匀,若使用手搅拌锡膏时,要均匀地搅拌,每分钟10-15圈,搅拌2-3分钟. IPQC每天一次抽取一瓶搅拌后的锡膏作粘度测试，并记录在“锡膏粘度测试记录”上，如果锡膏粘度不符合规格要求，立即通知PE确认。 3.3.1.6 搅拌好后，使用时在标签上填写“开始使用时间”、“截止使用时间”及“锡膏使用记录表”,并贴在锡膏瓶上。开封之锡膏常温下使用不得超过24小时，故失效使用时间为开始使用时间再加24小时后时间，当锡膏超过截止使用时间，严禁在生产线使用。 Apr. 3, 02-A0 3.3.1.4 锡膏、红胶或Underfill 胶的取出使用应遵守“先进先出”原则，并在“锡膏,红胶,Underfill胶使用3.3.1.7 锡膏瓶内的锡膏在任何状态下存放时,需密封瓶盖.经过搅拌且在开始使用时间后24小时内未加到钢网面上的部分锡膏须密封瓶盖并用胶纸密封后重新放回冰箱,下次优先使用,使用方法同前.注意,再次放回冰箱之前及下次重新解冻前必须在“锡膏使用记录表”上备注清楚.) 注意, .剩余部分锡膏在再次投入使用前须用新的标签将旧的标签完全覆盖住并填写后相应项目且有效使用时间仍然为24小时, 3.3.1.8 红胶使用时在标签上填写 “开始使用时间”、“使用失效时间”及“锡膏、红胶及underfill胶”并贴在红胶瓶上。开封之红胶使用不得超过7天时间，故失效时间为开始使用时间再加上7天时间，当红胶超过截止时间，严禁在生产线上使用。 3.3.1.9 需回收到空瓶中的锡膏或红胶，在空瓶上贴上与原瓶标签内容相同的标签,放回“待使用区”，第二天 上班应优先按照手搅拌方法搅拌后投入使用,当超过截止使用时间后作报废处理。 注意:严禁将加注到钢网上的锡膏放回未加到钢网面上的新锡膏瓶中. 3.3.1.10 未加注新鲜锡膏情形下,钢网上锡膏连续印刷不得超过12小时.当锡膏超过截止使用时间后,严禁在生 产线上使用.必须将钢网和刮刀清洁干净并换上新鲜锡膏后方可重新开始印刷. 3.3.1.11凡超过管控规定之锡膏/红胶/underfill胶等，须报废处理。 参考文件: “锡膏、红胶及underfill胶的储存及使用” 3.3.2 印网管理 3.3.2.1 钢网在每次使用结束后放入钢网柜之前需要按照“钢网张力计操作指示”测量钢网张力并将测量结果记录在“钢网张力记录表”中. 3.3.2.2 正常在线使用之钢网，由生产部每班将钢网从机器上取下用钢网清洗机清洗一次，并由拉长进行效果确认，记录在“印网清洁检查表”，再返回产线使用或放回指定的印网柜中。 3.3.2.3 新的钢使用前须经确认(参照“SMT印网检查确认指示”)，并填写“SMT钢网检查确认记录表”，在钢网两侧贴上钢网信息的LABEL与相关产品相对应，当钢网更改后,旧钢网作报废处理。 3.3.2.4 钢网在使用过程中须轻拿轻放、不可碰撞，以防损作伤钢网。 3.3.2.5 钢网存放时需按编号及存储位置对号放置,不可随意乱放. 3.3.2.6 钢网张力不可小于30 N/CM，否则作报废处理。 3.3.2.7 钢网破损,变形等不良需由工程师确认后决定是否作报废处理。 参考文件: “SMT印网检查确认指示” “钢网张力计操作指示” “钢网/PCB清洗机操作指示” 3.3.3 刮刀管理 3.3.3.1 每次转机时，技术员根据所转MODEL，从刮刀柜中取出该MODEL所用之刮刀并将刮刀口放在“大理石检查平台”上检查刮刀表面缺口,变形等缺陷.有此类不良的刮刀将禁止使用并立即更新。

3.3.3.2 每天下班或转MDOEL时，由生产部门员工将刮刀拆下，并将刮刀上锡膏清洗干净。 3.3.3.3 更换下的刮刀放到指定的刮刀存放架中,刀口朝上放置。 参考文件: “大理石检查平台操作指示” 3.3.4 作业管理 3.3.4.1 生产部根据生产计划，安排转机时，须提前1小时开出“转机通知记录表”给PE。 3.3.4.2 PE按照需要转机的作业指示,贴片机、印刷机、回流炉等机器的操作指示的要求完成机器的SETUP。 3.3.4.3 连续试印刷2片PCB(前/后刮刀各1片)，PE检查印刷效果，并测量每片的锡膏厚度(每个MODEL已经指定的五个测量位置),并将结果记录在“转机通知记录表”上,确认印刷品质合格后方可进行正Apr. 3, 02-A0

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库SMT&OLB制程控制 - 图文在线全文阅读。