滨河西路施工组织设计(7)

距为2~3米，增长出地面4米，孔眼进口处设置直径为3cm~7cm粒料的堆石，最下排泄水孔应高于地面30cm。墙壁背孔口堆放碎石或砾石以免被土堵塞。

8、沉降缝宽2cm，用沥青木板沿墙顶、内侧、外侧填塞20cm深，其余缝中填塞粘土。

9、挡土墙施工时，应错缝砌筑，不允许做成通缝，尤其在墙身与基础转折处，更不允许做成通缝。当圬工达到设计强度的70%以上时，方可回填墙后填料，填料必须分层夯实，并不使墙身受较大冲力。 三、水泥稳定砂砾垫层

本工程中路面结构中有20cm、15cm厚两种天然砂砾垫层。两种厚度的天然砂砾垫层均作为一层进行摊铺与碾压。砂砾垫层施工工艺流程为：准备下承层→施工放样→运输摊铺集料→整形→碾压。 1.准备下承层：地基表面应平整密实。

2.测量放样：恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出砂砾底基层的边缘松铺高程和设计高程。砂砾垫层每侧可超宽10～20cm以便于碾压。

3.运输及摊铺水稳砂砾：采用自卸汽车运输，推土机配合平地机进行摊铺。摊铺时所采用的松铺系数应根据试验确定。摊铺前应根据含量的大小，决定砂砾料是否洒水。如土路基表面较干燥，应先洒水湿润路床表面，再摊铺砂砾料。运送到铺筑现场的砂砾料宜在尽快碾压完毕，不应将砂砾料长时间堆放而致使含水量发生变化。

4.整型：采用平地机将砂砾料整平和初步整型。用平地机或振动压路

机（不振）在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机整平和整型。 3.碾压：

⑴当砂砾料处于最佳含水量±1%内，即可进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。碾压采用振动压路机与18～21t三轮压路机进行配套作业，首先由振动压路机进行碾压2～3遍，然后由18～21t压路机碾压到规定的压实度，一般为2～4遍。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到达到要求的密实度为止，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h。路面两侧应多压2～3遍。

⑵严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上\调头\和急刹车。 ⑶碾压过程中，如有\弹簧\、松散、粗细集料窝等现象，应及时翻开处理，使其达到质量要求。 4.接缝的处理

两工作段的搭接部分，应采取对接形式。前一段摊铺后，留1～2m不做碾压。后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行碾压。 5.纵缝的处理

天然砂砾垫层的施工应尽可能避免纵向接缝，必须分幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。纵缝应按下述方法处理：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与砂砾层

的压实厚度相同，然后进行整型和碾压。在铺筑另一幅时，拆除支撑木（或板）进行另一幅的施工。 四、水泥稳定碎石基层施工

试验路段：试验路段是检验施工方案、水泥稳定碎石配合比，测定虚铺厚度及施工机械性能的重要手段。一般会同监理工程师根据现场踏勘情况，共同选择具有代表性的路段作为试验段，编制施工方案报监理工程师审批后实施。在试验路段施工中，应有针对性地收集虚铺厚度、压实度与碾压机械、碾压遍数的关系，试验路段结束后，编制试验路段总结，用以指导全面施工。

水泥稳定碎石拟采用厂拌法集中拌和，以保证混合料拌和均匀，含水量适宜。采用平地机进行摊铺。30cm厚的水稳碎石基层以及20cm厚的水稳碎石基层均按一层进行施工。其施工工艺流程为： 1.施工准备：

碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。

因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时间一般控制在2小时以内。故水泥的选用除满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长、标号较低（如325#）的普通硅酸盐水泥，建议采用325#的矿渣水泥。

水泥稳定碎石基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准，配合比暂按为5.5%（重量比），7天无侧限抗压强度应达到3.5MPa。如果抗压强度达不到设计要求，要及时调整水泥用量。

2.拌和

拌和采用稳定土厂拌设备集中厂拌，拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工现场的条件与施工现场的条件不同，故实际拌和时的水泥剂量应比试验室的配合比大1%，以保证水泥稳定碎石的强度。拌和前要首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计算出拌和过程中水稳碎石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致，颗料分布均匀，同时要进行水泥剂量和混合料含水量的检查，不符合要求应及时调整。 3.摊铺、整型

整型后要先用振动压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整，不符合要求要及时加以修整。

4.碾压：使用重型压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，碾压至规定的压实度为止。碾压方法参照天然砂砾垫层的施工要求。 在碾压过程中，表面应始终保持潮湿，过干时要及时洒水湿润。在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合要求。终平应仔细进行，局部高出部分要刮掉，并清除至路外。局部低洼之处不再找补，待铺筑沥青碎石时处理。 5.接缝处理及养生

水稳碎石混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法为：前一工作段端部留下2～3米不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并与第二段一起碾压。

水泥稳定碎石基层的养生，应在碾压成型后立即洒水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，养生期不少于7天。

6.水稳碎石基层施工注意事项

⑴配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。 ⑵混合料的拌和要均匀一致，碎石的级配要符合要求，碾压时应在混合料含水量略大于最佳含水量时进行。

⑶施工时要严密组织，采用分段流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间应短于水泥的终凝时间，一般延迟时间不得超过2小时，以保证水泥硬化过程中不产生扰动，提高基层的强度。

⑷必须严格掌握基层厚度，其路拱、拱坡应与路面一致，防止采用沥青混合料找补的现象发生。

⑸做好施工原始记录，施工过程中要及时检查压实度并取样做强度试验，保证基层的稳定性和耐久性。 五、沥青砼面层的施工

本工程道路为沥青砼柔性路面结构。

沥青混合料采用沥青砼搅拌站集中拌和、自卸汽车运输、摊铺机摊铺，压路机碾压的施工工艺。 1.沥青混合料的一般技术要求

在沥青混合料拌和前，应先进行沥青(路用石油沥青选用AH-90或A-100标号）、碎石、砂、矿粉等原材料试验，沥青砼要进行马歇尔

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