调试大纲(3)

2×300MW火电机组烟气脱硫工程 调试大纲

项目调试启动试运各阶段工作有序进行和规范管理，按规程要求成立相关组织机构，完成本工程调整试运工作。 3.1调试启动试运组织机构

按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》规定，本工程调试设立如下机构：

启动验收领导小组：

主任1人： 副主任3人

试运指挥部（或试运指挥组）：

总指挥1人： 副指挥4人： 成员4人： 分部试运组：

组长1人：施工单位（由施工单位试运副指挥担任） 副组长3人：

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启动试运验收领导小组 试运指挥部（或试运指挥小组） 分部试运组 启动试运组 验收检查组 生产准备组 综合组 单机试运组、分系统试运组 系统调试组 专业组 专业组 资料/设备/保卫/消防/安全/后勤 2×300MW火电机组烟气脱硫工程 调试大纲

成员单位：（该组负责组织完成本装置设备的分部试运工作，满足移交启动试运条件）。 启动试运组：

组长1人：

副组长和成员单位：

（该组负责组织完成本装置设备的启动试运工作，完成本装置的调试，运行优化） 验收检查组：

组长1人： 副组长和成员单位：

（该组负责组织完成本装置调试合格之后的签证移交手续） 生产准备组：

组长1人：

副组长和成员单位：远达项目部、安装单位项目部 综合组：

组长：远达公司

副组长和成员单位：远达项目部、安装单位项目部

（该组负责完成本装置调试的安全管理、服务等相关工作） 3.2调试进度安排 3.2.1调试阶段划分

根据新启规要求结合烟气脱硫装置调试试运特点和本项目的实际情况，本工程调试试运分以下三个阶段进行。

FGD装置分部试运阶段：

本阶段主要进行单机和分系统调试试运；第一步完成单机调试试运，第二步完成分系统调试试运。

FGD装置整套启动试运阶段：

本阶段分为冷态调试、热态调试。第一步完成带水、空气负荷调试（冷态调试）；第二步完成进烟调试。

FGD装置试运行阶段：

本阶段主要是指系统通过热态调试之后，进行一定时间的试运行。 3.2.2调试主要时间安排

分部试运时间2005年6月~2005年7月

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其中：FGD装置单机调试试运：2005年5月20日~2005年6月20日； FGD装置分系统调试试运：2005年6月21日~2005年7月15日

整套装置启动试运时间2005年7月~2005年8月

其中：整套带水、空气负荷调试试运（整套冷态调试）：2005年6月21日~2005年8月15日；通烟：2005年8月16日；热态调试：2005年8月16日~2005年9月16日；试运行时间2005年9月16日~9月31日

详细的调试进度计划参见附件 3.2.3接口调试安排

电源接口

FGD正式工作电源已于4月21日由脱硫工作变引入；脱硫装置低压电源在5月初完成；以便完成脱硫装置的分部试运行和冷态调试、热态调试。

水源接口

本项目工艺水水源从河津电厂工业水网和循环水网接入，在单机及分系统调试试运前必须完成接口，使工艺水及循环水系统能正常供水。消防水接口由电厂生活消防水接入。

烟道接口

烟道接口必须在通烟调试试运（热态调试）前完成。 3.2.4设备代管

在受电和单机及分系统调试试运逐步完成后，为保证试运操作管理规范和调试试运的安全，设备逐步移交电厂脱硫运行代管。 3.3调试质量要求

调整试运工作程序，必须按照经批准的调整试运方案执行。仪器、仪表的整定，必须按照生产厂家出厂质量证明书和调校记录进行对比调整。单体设备（分系统）调试技术指标，必须满足生产厂家及设计技术文件要求。整体调试分承包商必须对各分系统的主要性能进行优化，使脱硫岛的各项性能指标最优，并满足设计规定要求。 4调试设备及材料准备

序号 器具名称 1 2 3 对讲机 红外线测温仪 振动测试仪 单位 对 台 台 数量 4 1 2 备注 经过校验 经过校验 第１３页

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序号 器具名称 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 手电筒 各类润滑油 PH酸度分析仪 密度分析仪 2500V电动绝缘表 500V电动绝缘表 电子天平 钳形电流表 数字万用表 笔记本电脑 数码照相机 检修设备及工具 设备专用工具 消防水龙带 临时抽水泵 石膏晶种 石灰石磨机各类钢球 石灰石化验设备 石膏化验设备 单位 个 足量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 根 台 吨 吨 套 套 数量 4 足量 1 1 1 1 1 1 3 3 1 2 6 2 约130 约100 1 1 备注 清单参见附表 经过校验 经过校验 经过校验 经过校验 经过校验 经过校验 经过校验 施工分包商准备 施工分包商准备 远达实验室 远大实验室 5需要调试的系统 5.1电气系统

变压器、配电设备系统、直流电源、保安电源、UPS电源 5.2热控系统

DCS软、硬件系统、自动调节、数据采集、事故顺序记录系统、工业电视系统 热工信号报警系统、仪表系统、装置联锁保护、附属设备及外围系统顺序控制系统、烟气成分分析仪器仪表和采样。 5.3工艺系统

工艺水系统、吸收剂供给和制备系统（吸收剂接收系统、磨机系统、吸收剂浆液制备及供给系统）

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吸收系统（包括吸收塔、除雾器、氧化风机、喷淋装置、石膏浆液排出系统） 烟风系统（挡板门、增压风机及其附属系统、GGH及其附属系统、事故浆池及排空） 石膏脱水系统（包括石膏漩流器、石膏供给泵、皮带机及其附属系统） 废水处理系统（包括废水旋流站、废水给料泵、废水排放泵） 消防系统、仪用空气和杂用空气系统等 6单体设备调试内容

单体适用于脱硫工程中的工艺、电气、热控设备在安装工作结束而未与系统连接时，为确认其是否符合产品出厂标准和满足实际使用条件而进行的单体调试或单机试运工作。主要完成熟悉设备资料，了解技术性能、设备及单系统安装的全面了解与检查、热控仪表的检查、电机、阀门的试运行检查等工作。

按照以下工艺P&I图纸进行单体设备调试： 主要有：

设备单体有关的保护和联锁调试。

电气系统（回路检查、操控试验、保护试验、电机带电试运行）。

仪表及控制系统（回路检查、操控试验、保护试验、定值设定，电动与汽动阀门开关测试、调节阀门特性试验、安全阀门保护值整定）。

工艺系统（检查工艺设备状态、润滑油添加、联轴器拆装、旋转方向检查、振动测试、温度检测、压力调整）。 6.1工艺设备单体调试 6.1.1烟道系统的调试 挡板调试

1）气动挡板门调试

1“开”、“关”位置机械整定； 2配合热控“开”、“关”位置整定； 3“手”、“气”切换动作试验； 4阀门全行程试验； 5调节门特性试验；

6气动门处于试验位置时的联锁保护试验。 2）电动挡板门调试

1“开”、“关”位置机械整定； 2“手”、“电”动切换试验；

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