调试大纲

2×300MW火电机组烟气脱硫工程 调试大纲

目 录

1工程概况 ............................................................... ３

1.1工艺系统 .......................................................... ３ 1.2仪表和DCS控制系统 ................................................ ５ 1.3电气系统 .......................................................... ６ 1.4FGD装置设备布置 ................................................... ６ 1.5脱硫系统主要性能指标 .............................................. ７ 1.6主要设备清单 ...................................................... ８ 2编制依据 ............................................................. １０ 3调试组织机构、进度及质量要求 ......................................... １０

3.1调试启动试运组织机构 ............................................ １１ 3.2调试进度安排 .................................................... １２ 3.3调试质量要求 .................................................... １３ 4调试设备及材料准备 ................................................... １３ 5需要调试的系统 ....................................................... １４

5.1电气系统 ........................................................ １４ 5.2热控系统 ........................................................ １４ 5.3工艺系统 ........................................................ １４ 6单体设备调试内容 ..................................................... １５

6.1工艺设备单体调试 ................................................ １５ 6.2电气设备单体调试 ................................................ １９ 6.3仪控设备调试 .................................................... ２０ 7分系统设备调试内容 ................................................... ２１

7.1FGD分系统调试条件 ............................................... ２１ 7.2电气系统调试 .................................................... ２３ 7.3仪控系统调试 .................................................... ２３ 7.4FGD工艺系统调试 ................................................. ２５ 8冷态系统调试内容 ..................................................... ２７

8.1冷态调试前应具备的条件 .......................................... ２７ 8.2冷态调试启动顺序 ................................................ ２８ 8.3检查各系统状态和试验保护动作情况 ................................ ３４

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2×300MW火电机组烟气脱硫工程 调试大纲

8.4FGD装置自动调节系统调试 ......................................... ３４ 9热态调试内容 ......................................................... ３４

9.1热态启动应具备的条件 ............................................ ３４ 9.2热态启动前的试验检查 ............................................ ３５ 9.3脱硫系统通烟顺序图 .............................................. ３５ 9.4FGD进烟运行 ..................................................... ３９ 10FGD装置优化、临时移交及试运行 ....................................... ４３

10.1FGD装置优化 .................................................... ４３ 10.2FGD装置临时移交及试运行 ........................................ ４４ 11调整试运顺序和项目 .................................................. ４４ 12现场调试管理概述 .................................................... ４４

12.1调试工作管理 ................................................... ４４ 12.2分部试运、整套启动调试文件包 ................................... ４５ 12.3调整试运行的管理 ............................................... ４９ 13调试编制的方案和移交文件 ............................................ ５０

13.1调试方案编制和审批 ............................................. ５０ 13.2编制的调试方案 ................................................. ５０ 14安全措施 ............................................................ ５１

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2×300MW火电机组烟气脱硫工程 调试大纲

1工程概况

2×300MW火电机组烟气脱硫工程采用EPC总承包方式建造，中电投远达环保工程有限公司负责脱硫岛以内且能满足2×300MW凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行及事故或停运所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。

工程建设规模2×300MW燃煤机组。计划按2003年8月开工，3号机组2005年4月投产，4号机组2005年8月投产。机组烟气脱硫装置，采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫效率大于95.5％。。

工程总工期为28个月，计划2005年9月#3FGD临时移交业主；2005年12月#4FGD临时移交业主。

本期脱硫装置主要有以下系统构成：

工艺系统、仪表与控制系统、电气系统、土建部分、其他部分。 1.1工艺系统

本工程工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。

1.1.1烟气系统

本期工程配置有一套烟风系统，从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气－烟气换热器升温至80℃以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 1.1.2 SO2吸收系统

SO2吸收系统由吸收塔、氧化系统、除雾器、浆液循环系统组成。

石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。

SO2吸收系统包括：吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。吸收塔内浆液最大Cl离子浓度

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为20g/l。

1.1.3石灰石接收系统

用卡车或其他方式将石灰石(粒径≤100mm)送入卸料斗，经给料机进入破碎机破碎后经输送机、斗式提升机送至钢制石灰石贮仓内，再由称重皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，合格的溢流物料存贮于石灰石浆液箱中,然后经石灰石浆液泵送至吸收塔 1.1.4石灰石浆液供应系统

石灰石卸料和石灰石破碎机按每天8小时的运行模式配置，处理能力为60t/h。 石灰石块由自卸卡车或其他方式送至FGD，卸入钢制卸料斗。卸料斗容积为10立方米，料斗上部设有防止大粒径的石灰石进入和均匀给料的振动篦子，下部设有振动给料机。

振动给料机后设有带金属分离器的皮带输送机。破碎机为一运一备配置，此皮带机为双向输送皮带机，因此配有两台金属分离器。

破碎机后设有皮带输送机和斗式提升机，斗式提升机后设有将石灰石输送到贮仓的埋刮板输送机。

石灰石贮仓的容量按两台锅炉在BRL工况运行5天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计，贮仓容积按石灰石块堆积密度为1.3t/m3设计，有效容积为1375立方米。

石灰石贮仓底设有两个出料口对应两套磨机系统。出料口设有电动给料机。设有两台称重皮带给料机，给料机带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0?100%的可变给料量。

1.1.5石膏浆液脱水系统

吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。

为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。 1.1.6工艺水系统

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从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源有两路，一路是工业水，另一路是循环水。 工业水主要用户为：水环式真空泵，球磨机等设备的冷却水及密封水，真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水。并考虑了回收利用。

循环水主要用户为： ·除雾器的冲洗水；

1.1.7仪用空气系统

脱硫岛仪表用气和杂用气源由电厂提供，压力为0.5～0.65MPa。

脱硫岛内按需要设置足够容量的储气罐，仪用稳压罐和杂用储气罐各一个。 热工控制用空压系统设置足够容量的仪用贮气罐。贮气罐的供气能力能够满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于15分钟的耗气量。

贮气罐工作压力按0.8MPa考虑。 1.1.8 事故浆液罐和排出系统

FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液箱，事故浆液箱的容量能够满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。

吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液箱最终可作为下次FGD启动时的晶种。

事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）一台。泵的容量按一台炉BMCR工况时的浆液量考虑。

FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时进行冲洗，其冲洗水就近收集在各个区域设置的集水坑内，然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。 1.2仪表和DCS控制系统

FGD装置DCS系统采用西屋控制有限公司的OVATION控制系统来完成数据采集、监视、操作、报警、记录、联锁、调节等控制功能。仪表、电气共用一套控制装置。

控制室内布置有操作员站3台、打印机3台、并布置有FGDT、FGDP、火灾报警盘等设备。系统按工艺分块划分为四个过程站（冗余DPU）。

＃1过程站由CTRL1/51柜和EXT1-1柜组成，主要包括3＃脱硫系统； ＃2过程站由CTRL2/52柜和EXT2-1柜组成，主要包括4＃脱硫系统；

＃3过程站CTRL3/53柜和EXT3-1、 EXT3-2柜组成，主要包括石膏脱水系统、球磨机系统；

＃4过程站CTRL4/54柜和EXT4-1柜组成，主要包仪用石灰石接收系统、石膏转运

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