轴承锻造加工实习报告(2)

5.实习是对学生的一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动学生的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。

1.2公司简介

浙江中集铸锻有限公司（以下简称中集），成立于2006年3月20日，注册资金3250万，占地面积30亩，是全国第一家引进高速锻生产线的民营企业。目前产品的主要客户为：SKF、TIMKEN、NSK、JMB等。

浙江中集铸锻有限公司

中集主要从事轴承及轴承套圈的研究和生产，现有员工150余人，有精锻、热锻、模具、退辗四个车间。继06年成功引进第一台HPF-80SS后，公司投资3500万从日本引进的HF-500-3M已于11年7月初顺利抵达我厂，该系列设备是目前世界轴承行业中最先进的轴承锻造设备，集优质、高效、节能、环保、安全于一体，现已顺利通过调试进入试生产阶段。至此，公司锻件尺寸加工范围可至900g，外径可达85mm，高速锻+无氧退火+冷辗扩新工艺，可使钢材利用率达到95%，成功形成年产汽车零配件及轴承套圈锻件9000万套（件）的生产能力。 公司成立以来，始终坚持“创建和谐、共同富裕”的企业宗旨；积极倡导“集思广益、共创未来”的企业理念；矢志营造“积极向上、幸福快乐”的企业文化。视员工为财富，创建和谐的人本形象；以客户为中心，打造优秀的服务形象；令公司为主体，树立良好的社会形象；为股东谋利益，不断创新以降低成本。值得一提的是，公司始终坚持三个千方百计的原则，建立“你中有我，我中有你，我为人人，人人为我”的牢固价值链体系。

1.3实习内容概述

我在车间已经零零总总实习2个月有余，一开始是在热锻，呆了2个礼拜,

热锻实习期间熟悉模具材料和钢材型号，还有去模具库记录模具类型，回来看装配图纸。因为一道工序观察时间较长且相对自由，所以我经常跑旁边的模具车间和工人交流，工人更能反映实际生产中的问题，包括人力分配.我也实际操作了磨床，对零件同轴度定位比较上手，准心较好。但为了不影响工人的正常工作，所以也很少能做。其他车间里的各类机床在学校也已培训过。

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因公司审批ISO9001质量体系人员缺乏，在第三周被调至中集轴承。中集轴承主要做轴承的车加工，我在这里各类事都干，跟文员差不多，在word，打印，复印等计算机操作方面有所加强，闲时去车间逛逛，去车间进行文件下发和张贴。

2周后体系准备得差不多被调回中集铸锻。安排进技术部，开始阶段用了几天时间熟悉CAD，尝试着画一些图纸，第二个礼拜开始尝试出工程图了，另外还接触PRO/E，接下去几周我被安排在冷辗车间观察设备和模具，早上在车间，下午在办公室备份80SS等的图纸，大多画的是六角螺栓，螺柱等的标准件。车间主要跟踪一个辗件，301022/01型号的轮毂轴承，从产品的模具设计到车间的试制投产。期间跟着车间主任和工段长装配模具，这可不是个轻松的活，一个月换了好几双手套，衣服也洗不净，还要学会调试冷辗机，直到能一个人完成一个新产品的试制才算达到部长的要求。以下主要介绍轴承锻造工艺及301022轮毂外圈的设计制造过程。

第二章 轴承锻造概况

2.1 公司轴承锻造简介

1. 公司轴承锻造

轴承是一种重要的机械基础元件，轴承制造业是机械制造业中不可缺少的行业。轴承通常是由套圈、滚动体（滚子或钢球）、保持器等构成。在轴承的制造过程中，锻造占有非常重要的地位.

2. 公司主要产品如图：

图2.1 冷挤压件 图2.2 圆锥锻件 图2.3 离合器锻件

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图2.4 高速锻辗件 图2.5 深沟锻件 图2.6 轮毂锻件

3. 锻造变形基本规律

（1）剪应力定律 （2）最小阻力定律 （3）体积不变定律

在塑性变形时存在弹性变形定律 4. 锻造对金属组织和机械性能的影响

锻造可以改善钢材内部组织，提高钢的强度、塑性、冲击韧性等多种机械性能。

5. 常用轴承钢牌号有：

（1）高碳铬轴承钢 GCr15——滚铬十五

GCr15SiMn——滚铬十五硅锰 （2）渗碳轴承钢

G20Cr2Ni4——滚二零铬二镍四 20CrNiMo——二零铬镍钼 20CrMnMo——二零铬锰钼

2.2 热锻工艺

1. 轴承套圈锻造大致分成三个阶段：

（1）备料：把原材料按要求的重量一段一段地切成料段

（2）锻造成型：把料段加热，然后在锻压设备上进行锻造，使之成为形状、尺寸符合要求的毛坯；

（3）锻后处理：对锻件进行检验，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理等。

2. 车间目前采用的工艺流程为：

（1）下料（钢材重量计算公式W=0.006163D*D生产节拍3-5S）主要步骤[进料，退料，翻料，接料，功率调节，进给速度]

（2）压力机镦饼（粗） （3）分离平整（内外套） （4）外套辗扩

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（5）整形 （6）挤压（内套） （7）内套切底 （8）检 验 （9）热处理

图

2.7 检验设备

热锻车间主要的设备是125吨的压机，中频感应加热装置加热（直流电压：460-540V，加热温度1150℃-1250℃，实际不超过1170度）。 热锻操作规范： （1）a．检查冷却水塔 b．检查模具冷却水

c．检查各工位模具是否完好，到位 d．检查滑道是否堵塞

（2）工装是否保持完好

（3）压机安全操作（规范） 压机润滑操作 尺寸检查作业

图2.8 热锻线

在热锻期间我最主要观察了移动刀的结构设计。并且分析了其开裂甚至断裂的原因，R角过大会影响切削效果，但是没有的话容易产生较大的应力集中，移动刀受力主要集中在中点两边45度，此处拉应力最大。实际要小，因为棒料直径比刀具直径小。最大拉应力应在一半左右，棒料直径不同而变动，但都在20度左右，实际测试断裂报废的为17度。所以设计时应特别注意这个角度移动刀的堆焊，焊条材料为钴铬镍合金，耐磨耐高温且便宜。遗憾的是我在车间未找到

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堆焊前的刀具形状尺寸，无法进一步了解刀具如何设计。个人认为可以在此处设计加强筋提高强度，但缺点是不便于装配。以下是我绘制的原本的移动刀：

图2.9 移动刀片

3. 锻造加热的目的

提高金属的塑性、降低金属变形抗力，使之易于成形，并获得良好的锻后组织和力学性能 4. 锻造加热的要求：

（1）在金属材料所允许的导温性和内应力的条件下，以最快的速度加热到预定的温度，提高效率，节约能源。

（2）尽可能减少加热金属吸收有害气体，如氧、氢等气体，减少氧化、脱碳或氢脆等缺陷，提高加热质量。

（3）在低温加热阶段，要防止因加热不当而使金属截面的外层与心部产生 过大的温差，以致造成过大的热应力，再叠加其它内应力，引起材料开裂。

（4）准确施实给定的加热规范（锻造加热作业指导书），如加热温度、速度、时间和保温等加热条件，以防止产生过热、过烧等缺陷。 5. 锻造温度的选择（公司实际1150oC——1250oC）

（1）高碳铬轴承钢锻造温度控制规范： 钢材牌号：GCr15、GCr15SiMn 始锻温度： 1050oC－－1100oC

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