B.选泵前总扬程估算[1] 经过隔栅的水头损失0.1
集水池最低工作水位与所需提升最高水位之间的高差为:
75.0-(65.32+1.3×0.75-0.1-2.0)=10.8m 每台泵单用一根出水管,其流量为:Q0≈0.34L/s,选用的管径为600mm的铸铁管,查表得v=1.66m/s;1000i=5.75m,设管总长为40m,局部损失占沿程的30﹪, 则总损失为:
30×(1+0.3)×5.75/1000=0.2m 泵站内的管线水头损失假设为1.5m,考虑安全水头为:1.0m 水头扬程为:
H=10.8+0.2+1.5+1.0=13.5m,取14m 3.1.2.3 设计选型
本设计采用14sh-28A双吸离心泵。 3.1.3细格栅设计与计算 3.1.3.1设计说明
细格栅一般安装在污水泵站之后,用以进一步去除污水中较小的悬浮物或漂浮物,以保证后续构筑物或设备的正常工作。 3.1.3.2设计与计算
本设计中采用中格栅,取格栅条间隙e=10mm,采用平面格栅,栅条采用矩形断面。明渠有效水深h1=0.6,栅前水流速度:v1=0.8m/s(一般流速允许范围0.4~0.9m/s,可保证污水中粒径较大的颗粒不会在栅前渠道内沉积),则明渠宽度B1为:
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B1?Q设0.68??0.708m (3-1) v1h1N10.6?0.8?2
图3-2 格栅设计草图
设泵前水深h=0.6,过栅流速为0.9m/s。采用中格栅,每日栅渣量取0.08,栅条间隙宽度e=0.010m,格栅倾角α=75°,明渠数N=2,则栅条间隙数n为: n?
Qmaxsin?0.68?sin75???61 (3-2)
Nehv0.010?0.6?0.9?2
栅槽宽度:
由式
B?S(n?1)?en (3-3) 取栅条宽度S=0.01m,则栅槽宽度
B?0.01(61?1)?0.01?61?1.21m
若进水渠宽B1=1.32m,渐宽部分展开角取α1=20°,此时进水渠道内的流速为
Q0.68?1.60m/s (3-4) v?max?B1h0.708?0.6进水渠道渐宽部分长度:
B?B11.21?0.708 l1???0.68m (3-5)
2tg?12?tg20?
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栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度:
l0.68?0.34m (3-6) l2?1?22
水流通过格栅的水头损失为:
v2 ?h?k?sin? (3-7)
2g式中 ?h——过栅水头损失(m);
k——格栅受污染物堵塞后水头损失增大倍数,因栅条为矩形断面,取k=3;
ξ——阻力系数,本设计格栅采用锐边矩形断面时,
?????,??2.42
?e?故
0.92?0.01??h?3?2.42???sin75??0.28m ??0.012?9.8??43?s?43栅后槽总高度:
取栅前渠道超高h2=0.3m,栅前槽高
H1?h?h2?0.6?0.3?0.9m
H?h?h1?h2?0.9?0.28?1.18m
栅槽总长度:
L?l1?l2?0.5?1.0?式中 H1——栅前槽高(m),设H1=0.9m。
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H1 (3-8) tg60?则:
L?0.68?0.34?0.5?1.0?格栅每日产生的栅渣量: W?0.9?3.04 m 1.73QmaxW1?86400 (3-9)
K总?1000式中 W1——栅渣量(0.1~0.01m3/10m3污水),取0.08;
KZ——生活污水流量总变化系数。
则:
W?0.68?0.08?86400?3.59m3/d>0.2m3/d
1.31?10003.1.3.3 设计选型
由于W=3.59 m3/d﹥0.2 m3/d,故采用机械清渣方式,选用GB-2000链式旋转格栅。
3.1.4曝气沉砂池设计与计算[10] 3.1.4.1设计说明
在污水处理中,沉砂池的主要作用是利用物理原理去除污水中比重较大的无机颗粒,主要包括无机性的砂粒、砾石和较重的有机物质,其比重约为2.65。
本设计中采用曝气(aeration)沉砂池。其优点是:通过调节曝气量可控制污水旋转流速,使之作旋流运动,产生离心力,去除泥砂,排除的泥砂较为清洁,处理起来比较方便;且它受流量变化影响小,除砂率稳定。同时,对污水也起到预曝气作用。
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曝气沉砂池剖面图 图 3-3 曝气沉砂池剖面图 .压缩空气管 2.空气扩散板 3.集砂槽3.1.4.2设计与计算 1.沉砂池主体设计: ⑴ 池子中总有效容积:
V?Qmax?60?t (3-10) 式中 Qmax——最大设计流量,取Qmax?0.68m3/s;
t——最大设计流量时的流行时间,一般为1~3min,取2min。
由此得
V?0.68?60?2?81.6m3
⑵ 水流断面积:
A?Qmax (3-11) v1式中 v1——水流流速,v1?0.06~0.12m/s,取0.068m/s。 得: A?0.68?10m2 0.06820
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