[精品]VRV空调施工组织设计 - 图文(8)

3.冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查，偶尔可发现一些潮汽，将管道彻底干燥。

做法如下:

①用氮气冲刷管内，直至不再有污物、潮气出现。 ②进行真空干燥操作(具体见MDV冷媒配管真空干燥)。 ③关闭氮气主阀。

④对各室内机连接铜管重复以上操作。

⑤吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对

于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作(即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥)。

②⑥⑤④③①

注意：当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必需将其封堵后方可进行吹污。

⑥吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、杂物及

水气再次进入。

第六章 气密性试验

第一节 气密性试验的目的及操作顺序

一、目的

查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。 二、操作要领

分段检验，整体保压，分级加压。 三、气密性试验操作顺序

1.室内机配管连接好以后，从室外机侧将气管和液管连接，先不要与室外机气、液截止阀连接。

2.将低压侧配管与表接头焊接好。 3.从表接头处充入氮气，进行气密性试验。 4.气密性试验合格后，将配管连接好。

室内机及分歧管表接头组件高压阀平衡阀低压球阀第二节 气密试验试操作

一、操作步骤

1.气密试验时应确认气体管、液体管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，严禁连接低压球阀打压。

2.各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧按照顺序缓慢的加压。严禁从一侧加压，否则容易引起内机节流阀体损坏。

3.气密性试验必须使用干燥氮气做介质。加压分段控制图如下： 序号 1 2 3 阶段 (加压分阶段进行) 第一阶段3.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口。 第二阶段15.0 kgf/cm加压三分钟以上，可发现较大的漏口。 第三阶段42.0 kgf/cm加压24小时以上，可发现微小漏口。 22标准 修正后无压降 二、压力观察

1.加压至并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。

2.修正方法

环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1 kgf/cm2的压力差。

修正公式:实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)30.1 kgf/cm2 根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。 3.查找漏点一般方法

分三阶段检查发现有压力下降时需要查找漏点所在 ① 听感检漏——用耳可以听到较大的漏气声

② 手触检漏——手放到管道连接处感觉是否有漏气 ③ 肥皂水检漏——可发现漏气处冒出气泡 ④ 卤素式探测仪检漏

发现微小漏气口或用加压试验发现压力下降而找不到漏气口时采用卤素式探测仪检漏。

a.将氮气放置3.0 kgf/cm2 处。 b.加冷媒至5.0 kgf/cm2 处。

c.利用卤素式探测仪、烷气探测仪、电气探测机等检查。 d.发现不了时，继续加压到42.0 kgf/cm2再度检查。

室外机截止阀室外机液管气管真空泵计量器氮气瓶A机B机

4.注意事项

①气密性试验采用加压氮气（R410A系统: 42kgf/cm2）进行。 ②气密性试验绝对不能采用氧气、可燃性气体和有毒气体。

③保压读数前要静置几分钟，待压力稳定后再记录温度、压力值和时间

(以便修正)。

④在保压结束后，将系统压力释放至5～8 kgf/cm2再保压封存。 ⑤管道过长时，应分段检查。

a.室内侧 b.室内侧+竖直 c.室内侧+竖直+室外侧

第七章 抽真空干燥

第一节 真空干燥的目的及要点

一、真空干燥的目的

1.清除系统中的水分，防冰堵及镀铜现象(冰堵将导致系统不能正常运行；镀铜将损害压缩机)。

2.清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。 3.从反向进行系统检漏。

二、真空泵的选用

1.真空泵的极限真空度要达到-756mmHg或以上。 2.真空泵的排气量要达到4升/秒或以上。 3.真空泵的精度要达到0.02mmHg或以上。

R410A系统要点:

R410A机组冷媒循环的真空过程结束、真空泵停止工作后，因为泵软管内部会被抽真空，真空泵润滑油会回流到空调系统。此外，如果真空泵因某些原因在运转中突然停止的话，也会发生同样的情况。此时，不同的油在HFC系统冷媒装置的循环中会混合，并成为冷媒回路故障的原因。因此，需要使用一个单向阀以免发生真空泵内油的反相流动。

三、配管的真空干燥

真空干燥:利用真空泵将管道内的水分(液体)变为蒸汽气体排出管外，而使管内得以

干燥。在一个大气压力中，水的沸点(蒸汽温度)为100℃，而使用真空泵使管内压力接近真空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分即被蒸发。

第二节 真空干燥工序

一、真空干燥方法

真空干燥因不同的施工环境，有两种方法普通真空干燥、特殊真空干燥

1.普通真空干燥工序

① 真空干燥(第一次)将压力测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵

运转2小时以上(真空泵应在-755mmHg以下)。

② 若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏

口存在，这时要继续抽吸1小时。

③ 若抽吸3小时仍达不到-755mmHg，则检查是否有漏气口。

④ 真空放置实验: 达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升

为合格；指示上升，表示内有水分或有漏气口。

⑤ 抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。(室内机内附有各种机

能的零件，可能在中途阻断)。真空保压或打开阀门释放冷媒系统管道内压力为正压前严禁取下压力表，否则会导致外部空气的吸入。

2.特殊真空干燥工序

该真空干燥法，使用在以下情况： ①吹洗冷媒管时，发现有水份。

②梅雨天进行工程，管道内有可能侵入雨水时。 ③保存时间长，管道内有可能侵入雨水。 ④在工程中，管道内有可能侵入雨水时。 特殊真空干燥工序如下：

a.真空干燥(第一次) 222222 2小时抽吸。

b.真空破坏(第二次) 222222 将氮气充填到0.5Kgf/cm2。

因氮气是干燥气体，故进行真空破坏时可起真空干燥效果。但水份过多时，这种方法不能起彻底的干燥作用。因此，冷媒配管工程时特别要注意防止进水和冷凝水形成。

c. 真空干燥(第二次) 222222 1小时抽吸。

判定: 达到-755mmHg以下为合格，2小时内不达到此水平，则重复③ 真空破坏—④ 真空干燥。

d. 真空放置实验 222222 1小时，压力不反弹为合格。

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