[精品]VRV空调施工组织设计 - 图文(7)

扩口尺寸 A 1/4\3/8\8.1～8.7 12.2～12.8 扩口尺寸 A 45°90°A8.7～9.1 12.8～13.2 16.2～16.6 19.3～19.7 23.6～24.0 1/2\15.6～16.2 5/8\18.8～19.4 3/4\23.1～23.7

五、弯管加工

1.加工方法

①手弯曲加工: 适用于细铜管（ф6.4-ф12.7）。

②机械弯管加工：适用范围较广(ф6.4-ф67)，采用弹簧弯管器、手动

弯管器或电动弯管器。

目的：a.减少焊接接头，节省弯头，提高工程质量。

b.不需要连接件，节省材料。

2.注意事项

①弯管加工时，铜管的内侧不能有皱纹或变形。 ②弹簧弯管时插入铜管内的弯管器一定要清洁。

③弹簧弯管时不能做90°以上，否则会在管内产生皱纹，很容易产生破

裂。

④注意不要因为弯管加工而使配管凹陷，弯管截面必须大于2/3原面积，

否则不能使用。

第四节 钎焊作业

一、冷媒配管的材料选择

1.所用配管必须满足国家标准或地方相等的标准规范（例如：管径、材质、厚度等）。

2.规格：磷脱氧无缝铜管。

3.应使用直管或盘管,避免进行钎焊过多。

※根据下表所示管径进行管材的选取（O—盘管、1/2H—直管）

外径 材料 外径 材料 外径 材料 φ6.4 O φ19.0 O φ38.0 1/2H φ9.5 O φ22.0 1/2H φ45.0 1/2H

φ12.7 φ15.9 O O φ25.0 φ28.6 1/2H 1/2H φ56.0 φ67.0 1/2H 1/2H 二、铜管焊接通氮保护

1.目的：充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。 2.无保护焊接的危害：

钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，引起压缩机润滑油变质，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。

为了避免这些问题，钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。氮气压力不宜过大，否则容易引起焊点产生气泡和沙眼甚至无法焊接。充氮保护图如下：

钎焊部位氧气氮气铜管1/4\无填料阀铜管配件铜管充氮管接口配件充氮高压软管

3.充氮管接头的做法

在对管部件实施焊接时，请将充氮管接头与所焊接的管部件连接。 充氮管接头示图如下：

4.对管部件焊接时注意事项

①采用过渡管，严禁使用喇叭口对接。

②从短管侧充氮，其距离短，氮气置换效果好。

钎焊部位钎焊部位氮气铜管弯头氮气铜管直通辅助管件

辅助管件

5.钎焊作业的标准操作

钎氧气氮焊气部位铜管1无/4填\料阀减压阀铜管配件铜管充氮管接口配高件压软管氮气瓶

4.操作要点

①焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm2左右。

②使用气体必须是氮气，禁止使用氧气等易燃助燃性气体以免发生爆炸

危险。

③必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在0.2kg/ cm2。 ④选取合适的氮气通入位置。

⑤确保氮气的路径流经正在操作的焊点。

⑥氮气通入位置与焊点间管路较长时，确保足够的氮气通入时间确保在

焊接位置的氧气被完全排出。

⑦焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。 ⑧焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。

5.注意事项

①焊接操作过程注意防火（预备消防器材）。 ② 注意避免烫伤。

③注意管子承插连接的配合间隙。

※ 铜管接头的最小嵌入深度与间隙如下表：

类型 管外径D(mm) 5＜D＜8 8＜D＜12 11＜D＜16 16＜D＜25 25＜D＜35 35＜D＜45

最小嵌入深度B(mm) 6 0.05—0.21 7 8 0.05—0.27 10 12 0.05—0.35 14 间隙A—D(mm) 第五节 管道吹污

一、铜管的吹污

1.作用：用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水分。

2.吹污的主要目的：

①当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。

②当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。 3.不进行吹污的危害：

管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。 二、吹污工序如下

1.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气(假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，

用氧气会有爆炸的危险)。

2.将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。

液管气管室外机氮气瓶A机B机

3.用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口(包括B机处)堵塞好。 4.打开氮气瓶阀置调节阀至5kgf/cm。

5.检查氮气是否通过A室内机侧的液管(室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防脏物进入)。 三、吹污的具体操作

1.手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口。 2.当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。 重复以上1、2步骤进行重复吹污(进行多次吹洗)

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